Machine de lyophilisation de visage moussant

Machine de lyophilisation de visage moussantLa lyophilisation sous vide est le traitement de la déshydratation des aliments, par rapport à la méthode de séchage à l'air chaud couramment utilisée, le produit résultant de ce traitement a une longue durée de conservation, une bonne réhydratation et ses caractéristiques de couleur, d'arôme, de goût et de nutrition. La forme volumique du produit après lyophilisation est essentiellement inchangée, la matière est spongieuse, sans phénomène de rétrécissement à sec. Il peut être utilisé dans diverses industries alimentaires, telles que les fruits, les légumes, les arômes, les produits aquatiques, les produits alimentaires, les produits biologiques, les boissons, les spécimens et d'autres domaines. Le goût est excellent et a une valeur nutritive élevée, ce qui favorise une longue conservation.

Le soi - disant lyophilisation sous vide est la méthode de séchage de la substance aqueuse, après prétraitement, à - 30 ℃ sous congélation rapide et sous vide, de sorte que l'humidité de celle - ci est sublimée de l'état solide à l'état gazeux, afin d'éliminer l'humidité et de préserver la substance.

L'équipement de lyophilisation sous vide est notre société a formé une série d'équipement de lyophilisation unique de 0.5m2 ~ 280m2. Les clients sont dans toutes les provinces du Zhejiang, du Henan, du Yunnan, du Shandong, du Fujian, du Hainan, du Hubei, etc. l'équipement fonctionne bien et sa norme d'exportation de qualité pour les aliments lyophilisés.
L'équipement de lyophilisation sous vide comprend principalement: système de précongélation des aliments, système de silo de séchage, système de chauffage, système de vide, système de réfrigération, système de transfert de matériaux, système multimédia, système pneumatique, système de nettoyage

II principe de fonctionnement

1 la lyophilisation sous vide est la méthode de séchage de la substance aqueuse, après prétraitement, à - 30 ℃ sous congélation rapide et sous vide pour sublimer l'eau de l'état solide à l'état gazeux, afin d'éliminer l'humidité et de préserver la substance.

L'équipement de lyophilisation sous vide comprend principalement: système de précongélation des aliments, réservoir de lyophilisation, système de chauffage, système de vide, système de réfrigération, système de transfert de matériaux et système de surveillance.

2 Équipement de lyophilisation de type de production de série FD, distingué par la zone nominale de la plaque chauffante, il y a un total de 50, 75, 100, 150, 200? 1? 71? 1? 77o et d'autres spécifications différentes, la principale différence réside dans la longueur différente du silo de séchage, le nombre de chariots de stockage pouvant être chargés est différent, allant de 2 à 8 par Silo.

Composition de l'équipement de lyophilisation sous trois vide

Cette machine se compose principalement de six composants principaux: boîte de séchage, condenseur (piège à eau), système de chauffage, système de vide, système de réfrigération et système de contrôle électrique.

1 boîte de séchage
C'est un obturateur étanche qui peut aspirer et chauffer, le processus de séchage par sublimation du matériau est terminé dans la Chambre de séchage, le matériau est placé dans un plateau en acier inoxydable sur l'étagère de la Chambre de séchage, chargé à raison de 8 ~ 12 kg par surface de plateau carré, chaque couche d'étagère a une sonde qui peut mesurer la température du matériau pour surveiller la température du matériau tout au long du processus de lyophilisation. La porte adopte une bande d'étanchéité en caoutchouc, il faut faire attention à ce que la poignée de la porte soit serrée lors de la fermeture de la porte, scellée à l'intérieur de la boîte.

2 condenseur (piège à eau)
C'est un dispositif de fermeture étanche pour condenser le gaz d'eau sublimé, à l'intérieur, il y a une plus grande surface d'adsorption métallique, la vapeur d'eau sublimée du matériau de la boîte de séchage peut être condensée adsorbée sur sa surface métallique, la température de fonctionnement de la surface d'adsorption peut atteindre - 45 ℃ ~ - 55 ℃, la forme extérieure du condenseur est un cylindre en acier inoxydable ou en fer, le disque interne a un tube de condensation, respectivement connecté à l'unité de réfrigération, qui constitue le système de cycle de réfrigération Le condenseur est relié à la boîte de séchage par une vanne papillon à vide; L'utilisation d'un tube en acier inoxydable pour se connecter à un groupe de pompe à vide pour former un système de vide, le tube de condensation à l'intérieur de la cartouche est équipé d'un tuyau de pulvérisation de givre sur la partie supérieure, il est connecté à la conduite d'eau par une vanne à membrane de vide, il est destiné à l'eau de givre et ainsi de suite ne pas entrer dans la boîte de séchage et Isolation thermique avec plaque de polystyrène à l'extérieur du condenseur, enveloppe extérieure avec plaque d'acier inoxydable.

3 Système de chauffage
Le rôle du système de chauffage de lyophilisateur est de chauffer le matériau à l'intérieur de la boîte de séchage afin que le matériau reçoive constamment la chaleur de sublimation, de sorte que les articles atteignent les exigences de teneur en eau spécifiées, le système de chauffage de lyophilisateur a différentes méthodes de chauffage, dans le chauffage par contact, Nous utilisons la méthode de chauffage par milieu cyclique. Le système de chauffage par circulation se compose d'une pompe à tuyaux, d'un réservoir de fluide circulant, d'un appareil de chauffage, d'une ligne d'entrée et de sortie, d'un contrôleur de température liquide, etc. Le liquide de circulation est constitué de 4 parties d'eau, 2 parties d'éthanol, 4 parties d'éthylène glycol configuré pour faire circuler le liquide antigel, son point de solidification est - 120 ℃, lorsque la température du liquide n'est pas supérieure à 60 ℃, lorsque le système de chauffage fonctionne, le liquide de circulation est D'abord chauffé, la température du liquide est contrôlée automatiquement par la température sélectionnée par le régulateur de contrôle de la boîte à liquide, après l'ouverture de la pompe de tuyauterie, le liquide de circulation peut être introduit dans la tablette intérieure de la boîte de séchage, la table Alors que dans le rayonnement ou le chauffage, nous adoptons la température élevée de chauffage à la vapeur est de 120 ℃, la température est contrôlée automatiquement par l'électrovanne à vapeur.

4 système de vide
Le système de vide a une pompe à vide à disque rotatif ou une pompe à anneau d'eau et une pompe à vide Roots, la pompe roots pour la pompe de gavage ne peut pas être utilisée seule, démarrez la pompe à disque rotatif ou la pompe à anneau d'eau pour qu'elle fonctionne pendant un certain temps, lorsque Le degré de vide dans le système atteint moins de 1kpa, puis redémarrez automatiquement la pompe roots. Structure de pompe à palettes rotatives, structure de pompe Roots, etc. voir instructions. Le compteur de vide de ce système de vide peut utiliser un compteur de vide à joint électrique qui peut contrôler automatiquement le démarrage de la pompe roots en fonction de la valeur de degré de vide présélectionnée. Dans le tuyau de vide entre la boîte de séchage et le condenseur, équipé d'un papillon de vide, peut être ouvert et fermé selon les exigences d'utilisation. Sur la ligne de pompe à vide, équipé d'une vanne d'arrêt de dégonflage électromagnétique, peut fermer automatiquement la ligne de vide lorsque la pompe à vide cesse de fonctionner, en même temps mettre de l'air à l'intérieur de la pompe, l'huile de la pompe à vide est renvoyée dans la ligne de vide en raison de l'action de la pression négative, un tuyau ondulé est installé entre les lignes de connexion de la pompe à vide pour empêcher les vibrations pendant le fonctionnement.

5 Système de réfrigération
Le système de refroidissement du mécanisme de lyophilisation est constitué d'un groupe frigorifique compresseur (comprenant: condenseur refroidi à l'eau, séparateur d'huile, ligne haute pression, filtre de séchage, vanne de détente, évaporateur, ligne basse pression) utilisant un groupe fréon et un réfrigérant R22 ou un groupe frigorifique au fluor, le Groupe frigorifique constituant le système frigorifique et le système frigorifique du piège à eau qui rendent le produit lyophilisé rapidement utilisable. Lorsque le système fonctionne, la température de l'étagère dans le mode de chauffage par contact peut être réduite à - 35 ° c. Lorsque le système de réfrigération fonctionne, la température de surface de la bobine de condensation peut atteindre - 35 ~ - 55 ℃, selon les besoins du client en utilisant un compresseur de réfrigération à un ou deux étages, bien refroidi.

6 système de contrôle électrique
Le système de contrôle électrique de cet équipement se compose d'un enregistreur d'affichage d'ordinateur, d'une console, d'un instrument de contrôle, d'un instrument de régulation et d'autres dispositifs et circuits automatiques. Sa fonction est d'effectuer un contrôle manuel ou automatique de la machine de lyophilisation, de contrôler le fonctionnement normal de l'équipement.
La console est un groupe centralisé d'instruments de contrôle de l'enregistrement de la température, du régulateur de degré de vide et des interrupteurs de chaque unité, le tableau de bord de la console contient la température, le régulateur de degré de vide, le vacuomètre de la boîte de séchage et de la pompe à vide, le régulateur d'indication de température, le régulateur de contrôle de la température du liquide, l'horloge de chronographe, etc. Les interrupteurs, etc. de chaque unité sont montés sur la plaque de bouton - poussoir. Le lyophilisateur est également équipé d'un dispositif de protection en chaîne, tel que le tube de chauffage ne peut pas fonctionner lorsque le réservoir avant est refroidi; ② le compteur de vide ne peut pas être réglé, la pompe roots ne peut pas démarrer. ③ l'eau de refroidissement n'est pas fournie et le Groupe frigorifique ne démarre pas. ④ pompe à vide, électrovanne avec soupape d'arrêt de dégonflage est connecté avec la table d'alimentation de la pompe à vide et fonctionne en même temps. ⑤ la température constante de chauffage de l'étagère, contrôlée par le régulateur d'indication de température.

Quatre équipement de lyophilisation

La lyophilisation est le processus d'élimination de l'humidité des produits matériels congelés, la lyophilisation est divisée en deux types de lyophilisation sous vide et de lyophilisation atmosphérique, en raison de certaines restrictions de conditions actuellement adoptées est la lyophilisation sous vide. Le but de la lyophilisation est de préserver la structure biologique et chimique complète du produit et son activité. Comme beaucoup d'autres étapes, un type de lyophilisation est appelé Sublimation et se produit naturellement. La sublimation fait référence au processus par lequel un solvant, comme l'eau, comme la glace sèche, passe directement de l'état solide à l'état gazeux. Le séchage traditionnel provoque des rides dans les matériaux et détruit les cellules. Cela ne se produira pas dans la lyophilisation, car la composition solide est portée par la glace tenace à sa place. Lors de la sublimation de la glace, il laisse des pores dans la matière résiduelle sèche.

Le processus de lyophilisation est divisé en trois étapes de congélation, de sublimation et de lyophilisation, chacune ayant des exigences correspondantes, différents matériaux dont les exigences varient, les différences dans la conception du processus et les moyens de contrôle des différentes étapes sont directement liées à la qualité des produits lyophilisés et aux performances de l'équipement de lyophilisation.

1, phase de congélation

Lyophilisation pour congeler les matières premières, de sorte que l'eau dans les matières premières devient de la glace, prêt pour la phase suivante de sublimation. La température de congélation haute et basse et la vitesse de congélation sont des fins de contrôle, la température doit atteindre le point de congélation du matériau en dessous, différents matériaux dont le point de congélation est différent. La vitesse de congélation rapide et lente est directement liée à la taille des particules de cristaux de glace dans le matériau, la taille des particules de cristaux de glace est directement liée à la structure et au taux de sublimation du matériau à l'état solide. Généralement, il faut 1 - 3 heures pour terminer la congélation des matériaux, entrer dans la phase de sublimation.

2, phase de sublimation

Le séchage par sublimation est le processus principal de lyophilisation, son but est d'enlever la vaporisation de la glace dans le matériau, tout au long du processus ne permet pas la dissolution de la glace, sinon la lyophilisation échoue. Deux conditions de base pour la sublimation: l'une est que la glace ne se dissout pas; Le second est que la vapeur d'eau autour de la glace est inférieure à 610 Pa (la Déclaration correcte devrait être la pression de vapeur saturée au - dessous du point de congélation du matériau). Le séchage par sublimation consiste, d'une part, à déplacer constamment la vapeur d'eau, de sorte que la pression de vapeur d'eau soit inférieure à la pression de vapeur saturée requise, et d'autre part, à accélérer la vitesse de séchage, à fournir en permanence la chaleur nécessaire au maintien de la sublimation, ce qui nécessite un contrôle optimal de la pression de vapeur d'eau et de la température de chauffage pour un séchage par sublimation rapide et à faible consommation d'énergie.

3, sec analytique

Après séchage par sublimation des cristaux de glace dans le matériau, il reste de nombreux trous à l'intérieur du matériau, mais il reste également de l'humidité non gelée résiduelle dans la matrice du matériau (ils existent sous forme d'eau liée et d'état vitreux). Le séchage analytique consiste à éliminer l'humidité résiduelle non gelée et à obtenir finalement un matériau sec.