I. contrôle à la source: bloquer la chaîne de contamination halogène

1. Élimination de la pollution secondaire lors du traitement
   Les cartouches de machines traditionnelles lors du traitement de matériaux ignifuges halogénés tels que les résines époxy bromées, des températures élevées peuvent provoquer la décomposition des composés halogénés, libérant des gaz hautement toxiques tels que les dioxines. La cartouche de la machine sans halogène utilise un alliage de nickel élevé, du carbure de tungstène et d'autres matériaux spéciaux, s'associe au système de contrôle de température de précision (± 1 ℃), stabilise la température de traitement dans l'intervalle de sécurité des matériaux sans halogène (par exemple, le contrôle de la température de traitement des matériaux LCP à 380 - 420 ℃), évite la libération d'halogènes à la source et garantit que le processus de production est conforme aux réglementations environnementales ROHS, reach et autres.

2. Empêcher le mélange de métaux lourds dans le produit
   Grâce à une conception modulaire et à un système de filtration magnétique permanent (force magnétique ≥ 12 000 GS), la cartouche sans halogène capture 99,9% des particules métalliques de l'ordre du micron. Lors du traitement de la poudre de magnésium remplie de matériau sans halogène PC / ABS, cette technologie permet de réduire le taux de défaut de grain d'argent de la surface du produit de 1,2% à 0,03%, d'éviter la contamination des composants électroniques par des métaux lourds et de répondre aux exigences strictes des équipements 5G en matière d'intégrité du signal.

II. Amélioration de l'efficacité: réduire la consommation d'énergie tout au long du cycle de vie

1. Prolonger la durée de vie des équipements et réduire la consommation de ressources
   Lorsque le cylindre traditionnel traite des matériaux sans halogène, la durée de vie due à la corrosion est inférieure à 6 mois, tandis que le cylindre sans halogène est prolongé à 3 - 5 ans par une structure composite métallique à double couche (Alliage résistant à l'usure interne + acier au carbone à haute résistance externe) et la technologie de réparation par revêtement laser. Une entreprise a constaté une réduction de 45% du coût du cycle de vie complet d'un seul appareil, ce qui équivaut à une réduction de 62% de la consommation d'acier et de 83% des intrants énergétiques.

2. Optimisation des paramètres de traitement, amélioration du rapport d'efficacité énergétique
   Pour les caractéristiques de remplissage élevé et de viscosité élevée des matériaux sans halogène, le cylindre de la machine sans halogène adopte une conception à vis à faible cisaillement (L / D = 28: 1) et un système de contrôle de température intelligent, de sorte que la plage de fluctuation de la température de fusion est comprimée de ± 5 ℃ à ± 2 ℃. Lors du traitement de matériaux sans halogène pa6t, cette technologie augmente la résistance à la traction des articles de 15% tout en réduisant la consommation d'énergie par unité de production de 18%, conformément à la norme ISO 50001 relative aux systèmes de gestion de l'énergie.

Iii. Économie circulaire: utilisation en boucle fermée des matériaux de support

1. Compatible avec le traitement des matières recyclées
   Les cartouches sans halogène permettent le traitement stable de matériaux sans halogène contenant 30% de matières recyclées grâce à un traitement de durcissement de surface (dureté jusqu'à hrc65) et à la technologie de revêtement résistant à la corrosion. Lors de la production de boîtiers d'ordinateurs portables, cette technologie permet aux produits recyclés d'atteindre le niveau de résistance au feu (UL94 V - 0) et la rugosité de surface (RA = 0,8 μm) au niveau des matières premières brutes, ce qui entraîne la conversion des déchets électroniques en produits.

2. Soutenir le développement de matériaux biosourcés sans halogène
   Pour les matériaux sans halogène biosourcés tels que le PLA / phbv, la cartouche sans halogène résout le problème de la mauvaise stabilité thermique du matériau en optimisant le taux de compression de la vis (2,5: 1) et le système de refroidissement de la cartouche. Un boîtier de batterie biosourcé développé par une entreprise utilisant cette technologie a une empreinte carbone réduite de 67% par rapport aux produits traditionnels à base de pétrole et est certifié neutre en carbone par TÜV Rheinland.