La vis de l'extrudeuse est le composant central du système d'extrusion et assume les fonctions de transport de plastique solide, de plastification par fusion, de pressurisation par homogénéisation en fusion et d'extrusion quantitative. Ses performances déterminent directement l'efficacité de la production et la qualité des produits.

　Éléments de conception structurelle:

　1. Structure fonctionnelle segmentée

Section d'alimentation: conception de rainure de vis profonde, grand fil de guidage pour renforcer la capacité de transport de poudre / matériau recyclé

Section de compression: changement de profondeur de rainure de vis de type dégradé pour obtenir une plastification douce du matériau

Section de dosage: structure de rainure filetée peu profonde Avec filetage de barrière pour établir une pression d'extrusion stable

2. Paramètres géométriques clés

Rapport longueur / diamètre (L / d): 18: 1 à 40: 1 (plus le rapport longueur / diamètre est grand, plus la plastification est adéquate)

Fente latérale: 0,1 - 0,3 mm (affecte la fuite de retour et la capacité d'auto - nettoyage)

Éléments de cisaillement: sections de mélange de chevilles et autres mélanges dispersés renforcés

L'entretien des vis d'extrudeuse est essentiel pour assurer un fonctionnement efficace de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Voici les étapes clés de la maintenance:

　　1. Nettoyage régulier

　　Nettoyage après arrêt: après chaque arrêt, nettoyez rapidement les Matériaux résiduels à l'intérieur de la vis et du cylindre de la machine pour empêcher la carbonisation ou la corrosion des matériaux.

　　Utilisation de matériel de nettoyage: utilisez régulièrement un détergent spécial pour éliminer le carbone accumulé et les résidus à l'intérieur de la vis et du cylindre de la machine.

　　2. Vérifier l'usure

　　Inspection périodique: Vérifiez régulièrement l'usure de la vis et du cylindre, en particulier le filetage et la paroi interne du cylindre.

　　Espace de mesure: utilisez l'outil de mesure pour détecter l'écart entre la vis et le cylindre de la machine, l'usure excessive doit être remplacée à temps.

　　3. Entretien lubrifiant

　　Lubrification des roulements: lubrifiez régulièrement les roulements à l'extrémité d'entraînement de la vis pour assurer leur bon fonctionnement.

　　Utiliser un lubrifiant approprié: Choisissez un lubrifiant adapté aux environnements haute température et haute pression.

　　4. Contrôle de la température

　　Surveiller la température: Vérifiez régulièrement le système de chauffage et de refroidissement pour vous assurer que le contrôle de la température est précis.

　　Éviter la surchauffe: empêche les vis et le cylindre d'être endommagés par la surchauffe.

　　5. Protection contre la corrosion

　　Sélection de matériaux résistants à la corrosion: lors du traitement de matériaux corrosifs, choisissez des matériaux de vis et de cylindre résistants à la corrosion.

　　Nettoyage à temps: nettoyer les matériaux corrosifs immédiatement après l'arrêt pour éviter une longue rétention.

　　6. Calibration régulière

　　Calibrer le capteur: calibrez régulièrement les capteurs de température et de pression pour vous assurer que les données sont exactes.

　　Vérifier le système d'entraînement: Vérifiez régulièrement le moteur et le réducteur pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.

　　7. Maintenance des enregistrements

　　Maintenir les enregistrements: enregistrement détaillé du temps, du contenu et des problèmes détectés pour chaque maintenance.

　　Analyser les enregistrements: identifier les problèmes potentiels et prendre des mesures à l'avance en analysant les enregistrements.

　　8. Formation des opérateurs

　　Formation opérationnelle: former régulièrement les opérateurs pour s’assurer qu’ils maîtrisent les bonnes compétences d’exploitation et de maintenance.

　　Formation à la sécurité: renforcer la formation à la sécurité pour éviter les accidents causés par une mauvaise manipulation.

　　9. Gestion des pièces détachées

　　Réserve de pièces détachées: stockez les pièces de rechange courantes telles que les vis, les roulements, les joints, etc. pour un remplacement rapide.

　　Utilisation de pièces détachées d'origine: essayez d'utiliser les pièces de rechange d'origine pour assurer la compatibilité et la fiabilité.

　　10. Révision périodique

　　Révision planifiée: Selon l'utilisation, révision régulière, vérification complète de l'état de l'équipement.

　　Remplacement des pièces d'usure: Remplacez les pièces fortement usées lors de la révision et Restaurez les performances de l'équipement.