I. préparation des matières premières et précautions de prétraitement

1. Classification des matières premières et contrôle des impuretés

• Critères de classificationPour:
  • Différencier par type de film (par exemple, LDPE, HDPE, LLDPE) pour éviter les mélanges conduisant à des différences de fluidité de fusion (par exemple, LDPE doigt de fusion 2 - 5 g / 10 min, HDPE 0,1 - 1 G / 10 min).
  • Séparer les films composites contenant de l'encre d'impression, du papier d'aluminium, de la pâte à papier (par exemple, la membrane interne d'une cartouche de lait) et ces impuretés peuvent obstruer le filtre (à séparer par flottation ou équipement de soufflage).
• Limitation des impuretésPour:
  • La teneur en métal (par exemple, les copeaux de fer) doit être ≤ 50 ppm (détection avec un détecteur de métal), sinon la vis sera usée (la durée de vie de la vis de l'extrudeuse à vis unique peut être réduite de 50%).
  • La teneur en sédiments doit être ≤ 1% (élimination par lavage à l'eau de la cuve de décantation) pour éviter la formation de carbures à l'intérieur de l'extrudeuse (conduisant à des défauts de points noirs).

2. Processus de broyage et de nettoyage

• Taille du broyagePour:
  • La longueur du film après le broyage doit être contrôlée à 20 - 50 mm (trop grande vis facile à enrouler, trop petite pour augmenter la poussière), avec un broyeur à rouleaux opposés (comme le modèle psj - 600) pour obtenir une coupe uniforme.
• Laver la température de l'eauPour:
  • La température de nettoyage à l'eau chaude est contrôlée à 60 - 70 ℃ (10 - 20 ℃ au - dessus du point de fusion du PE), peut effectivement Adoucir les huiles d'huile (telles que l'huile de lubrification, la colle), en conjonction avec 0,5% - 1% de nettoyant alcalin (pH 10 - 12).
• Exigences de déshydratationPour:
  • Le taux d'humidité du film après le nettoyage doit être ≤ 5% (Traité avec un déshydrateur centrifuge), sinon la vaporisation de l'humidité à l'intérieur de l'extrudeuse entraînera des bulles d'air (diminution de la densité des particules de 10% - 15%).

II. Points de fonctionnement de l'équipement de granulation par extrusion

1. Spécifications de démarrage et d'arrêt de l'extrudeuse

• Ordre de démarragePour:
  1. Allumez le moteur de la pompe à huile (assurez - vous que la boîte de vitesses est lubrifiée, la pression d'huile ≥ 0,2 MPa);
  2. Démarrage du moteur principal (vitesse de rotation progressivement de 0 à une valeur de consigne, par exemple 100 - 150 tr / min);
  3. Une fois que la température de la zone de chauffage a atteint la valeur de consigne (différence de température régionale ≤ ± 5 ° c), maintenez au chaud pendant 30 minutes avant de réinjecter.
• Étapes d'arrêtPour:
  1. Arrêter la machine d'alimentation, Extruder le matériau à l'intérieur du cylindre de la machine (éviter la dégradation du matériau résiduel);
  2. Éteignez l'alimentation de la zone de chauffage, mais gardez la pompe à huile et l'eau de refroidissement en fonctionnement (pour éviter l'encliquetage de la vis);
  3. Éteignez tous les appareils lorsque la température descend en dessous de 80 ° c.

2. Contrôle des paramètres de processus

• Réglage de la températurePour:

  Zone de chauffage	LDPE température typique (℃)	HDPE température typique (℃)	Rôle
  Zone 1 (alimentation)	120 à 140	140 à 160	Film adoucissant pour une livraison facile
  Zone II (compression)	160 à 180	180 à 200	Exclusion des substances volatiles (p. ex. humidité, petites molécules)
  Trois zones (fondu)	180 à 200	200 à 220	Fondre, établir la pression
  Quatre zones (Métrologie)	190 à 210	210 à 230	Flux de fusion stable
  Tête de machine	200 à 220	220 à 240	Garantit un aspect lisse des particules

• Vitesse de rotation de la visPour:

  • Selon l'ajustement de l'épaisseur du film (par exemple, la vitesse du film de 0,02 mm 80 - 100 tr / min, la vitesse du film de 0,1 mm 50 - 70 tr / min), une vitesse de rotation trop élevée peut provoquer la rupture de la masse fondue (surface rugueuse des particules).

• 真空度Pour:

  • La pression de la pompe à vide doit être ≤ - 0,08 MPa (détectée avec un compteur à vide), assurez - vous d'éliminer les volatils (tels que le détergent résiduel), sinon les particules sont sujettes au jaunissement (chute du doigt de fusion de 20% - 30%).

3. Remplacement et entretien du filtre

• Temps de remplacementPour:
  • Le filtre doit être remplacé lorsque la pression d'extrusion augmente de 15 à 20% (par exemple de 10 MPa à 11,5 MPa) ou lorsque les particules présentent des taches noires.
• Combinaison de filtresPour:
  • Avec 40 Mesh + 60 Mesh + 80 Mesh treillis en acier inoxydable à trois couches (par exemple, modèle 304), un nombre d'images trop élevé entraînera une baisse du débit (besoin d'équilibrer l'effet de filtration avec le rendement).
• Méthode de nettoyagePour:
  • Nettoyez le filtre avec un nettoyeur à ultrasons (fréquence 40 kHz), retirez les obstructions (telles que les particules carbonisées) et séchez - le après le nettoyage.

Iii. Spécifications de fonctionnement du système de coupe et de refroidissement

1. Ajustement de la machine de granulation

• Espace de lamePour:
  • Ajustez l'écart entre le couteau mobile et le couteau fixe à 0,05 - 0,1 mm (par exemple, lorsque les particules de PE ont un diamètre de 3 mm) avec une règle, un trop grand écart entraîne des particules avec une queue (longueur > 1 mm), une lame trop petite et abrasive.
• Vitesse de découpePour:
  • Correspondant à la production de l'extrudeuse (par exemple, la production de l'extrudeuse 100Kg / h, la vitesse de la machine de découpe de granulés a besoin de 500 - 600rpm), l'inadéquation de la vitesse entraînera une longueur de granulés variable (écart de longueur > 0,5 mm).

2. Contrôle de l'eau de refroidissement

• température de l'eauPour:
  • Maintenir 20 - 30 ℃ (circulation de l'eau avec une tour de refroidissement), une température de l'eau trop élevée provoque l'adhésion des particules (augmentation du taux d'agglomération de 5% - 10%), une température de l'eau trop basse est susceptible de créer des fissures de contrainte (fragilité accrue des particules).
• Qualité de l'eauPour:
  • Dureté ≤ 8 ° DH (détectée avec un testeur de dureté), une dureté trop élevée peut former du tartre (colmatage des canaux de refroidissement, diminution de l'efficacité de l'échange de chaleur de 30%).
• Vitesse de l'eauPour:
  • Assurez - vous que les particules sont immergées (vitesse de l'eau de 0,5 à 1 M / s) et qu'un débit insuffisant entraîne un refroidissement inégal (création de bulles d'air à l'intérieur des particules).