I. inspection et nettoyage quotidiens

1. Inspection du fuselage et des composants
   • Inspection de l'apparence: vérifiez le fuselage pour les fissures, la déformation ou le desserrage avant chaque démarrage, en particulier les composants clés tels que les couteaux, les têtes de moule, les vis, etc. Si une anomalie est détectée, elle nécessite une réparation immédiate.
   • Inspection des fixations: Vérifiez régulièrement si les fixations telles que les boulons, les écrous et autres sont desserrées pour éviter que les composants ne tombent ou ne soient endommagés par des vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement.
2. Travaux de nettoyage
   • Nettoyage des matières résiduelles: après chaque fin de production, nettoyez à temps les Matériaux résiduels à l'intérieur de la machine de granulation pour éviter que les matériaux ne s'agglomèrent ou ne se détériorent pour affecter la prochaine production.
   • Nettoyage de la tête de moule: Retirez régulièrement la tête de moule, nettoyez le plastique résiduel à l'intérieur du trou de moule avec un outil spécial pour éviter le blocage. Pour les taches tenaces, il peut être lavé avec un grattoir doux ou un solvant.
   • Nettoyage du système de refroidissement: vérifiez que le circuit d'eau de refroidissement est ouvert et nettoyez régulièrement le tartre et les impuretés pour vous assurer que le refroidissement fonctionne bien.

II. Entretien de la lubrification

1. Lubrification des composants de transmission
   • Lubrification des roulements: ajoutez régulièrement de la graisse aux roulements, généralement toutes les 200 à 500 heures de fonctionnement. Choisissez une graisse adaptée aux environnements à haute vitesse et à haute température, comme une graisse à base de lithium.
   • Lubrification des engrenages: pour les composants de transmission d'engrenages, vérifiez régulièrement le niveau d'huile d'engrenage, complétez ou remplacez l'huile d'engrenage à temps. L'huile pour engrenages doit avoir de bonnes propriétés anti - usure et anti - oxydation.
2. Lubrification vis et cartouche
   • Application de graisse: sur le site de coopération de la vis avec la cartouche, appliquez régulièrement une graisse résistante aux températures élevées pour réduire le frottement et l'usure.
   • Cycle de lubrification: entretien de lubrification toutes les 500 - 1000 heures de fonctionnement en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement.

Iii. Entretien du système de coupe

1. Inspection et remplacement des granulateurs
   • Inspection de l'usure des lames: Vérifiez régulièrement l'usure du couteau à granuler, si la lame est émoussée ou entaillée, elle doit être remplacée à temps. L'usure de la lame peut affecter la qualité et l'efficacité de la coupe.
   • Réglage du dégagement de la lame: selon le matériau et l'épaisseur du film, Ajustez l'espace entre le couteau à granuler et la tête de moule pour assurer une coupe uniforme. Un espace trop grand peut entraîner des particules trop longues et un espace trop petit peut endommager la lame.
2. Nettoyage de la salle de granulation
   • Nettoyage des particules résiduelles: après chaque fin de production, nettoyez la Chambre de granulation des particules résiduelles pour éviter que l'accumulation de particules n'affecte le fonctionnement de l'équipement.
   • Inspection des joints: vérifiez que les joints de la Chambre de granulation sont en bon état et évitent les fuites de particules de plastique.

Iv. Entretien du système électrique

1. Inspection du moteur
   • Surveillance de la température et des vibrations: Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement du moteur et les conditions de vibration, si la température est trop élevée ou les vibrations anormales, vous devez vérifier l'arrêt.
   • Détection des propriétés d'isolation: utilisez le megohmmètre pour détecter périodiquement la résistance d'isolation du moteur, assurez - vous que les performances d'isolation sont bonnes et évitez les accidents de fuite d'électricité.
2. Inspection des composants électriques
   • Contacteurs et relais: vérifiez si les contacts du contacteur, du relais sont bien en contact, avec ou sans phénomène d'ablation. Un mauvais contact peut entraîner un mauvais démarrage de l'appareil ou un fonctionnement instable.
   • Inspection des lignes: vérifiez si les lignes électriques sont cassées, âgées ou desserrées, réparez ou Remplacez les lignes à temps.

V. maintenance et étalonnage réguliers

1. Maintenance vis et cartouche
   • Calibration des écarts: Vérifiez régulièrement l'espace entre la vis et la cartouche d'alimentation, si l'espace est trop grand, vous devez ajuster ou remplacer les pièces. Le jeu excessif entraîne une plastification inégale du matériau.
   • Inspection de surface: vérifiez la surface de la vis et de la cartouche pour les rayures ou l'usure, si l'usure est grave, elle doit être réparée ou remplacée.
2. Calibration du système de contrôle de la température
   • Calibration du capteur de température: calibrez régulièrement le capteur de température pour vous assurer que l'affichage de la température est précis. Les écarts de température peuvent affecter l'effet plastifiant du plastique.
   • Inspection des éléments chauffants: vérifiez si l'élément chauffant fonctionne correctement, il y a des dommages ou des phénomènes de vieillissement, Remplacez les éléments défectueux à temps.

Vi. Protection de la sécurité et spécifications opérationnelles

1. Inspection des dispositifs de sécurité
   • Bouton d'arrêt urgent: testez régulièrement la fonction du bouton d'arrêt d'urgence pour vous assurer que vous pouvez arrêter rapidement le fonctionnement de l'appareil en cas d'urgence.
   • Inspection du bouclier: vérifiez que le capot de protection de l'équipement est en bon état et empêche l'opérateur d'entrer en contact avec les parties tournantes.
2. Spécifications opérationnelles
   • Formation des opérateurs: Assurez - vous que le personnel d'exploitation est familier avec le Code d'exploitation de l'équipement et les points de maintenance et d'entretien, évitez les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité dus à une mauvaise utilisation.
   • Enregistrement de la maintenance: Établir un fichier d'entretien de l'équipement, enregistrer le temps, le contenu et les pièces remplacées pour chaque entretien, faciliter le suivi de l'état de fonctionnement de l'équipement.

Vii. Maintenance désactivée à long terme

1. Traitement antirouille
   • Application d'huile antirouille sur les pièces métalliques: si l'appareil doit être désactivé à long terme, appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques pour éviter la rouille.
   • Protection de couverture: Couvrez bien l'appareil avec un film plastique ou une housse anti - poussière pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer à l'intérieur de l'appareil.
2. Démarrage régulier
   • Empêcher les composants de se coincer: l'équipement désactivé à long terme, devrait être activé à intervalles réguliers (par exemple, un mois), Laissez l'équipement fonctionner à vide pendant un certain temps, empêchant les roulements, les engrenages et d'autres composants de rouiller ou de se coincer en raison de l'arrêt à long terme.

Viii. Défaillances communes et méthodes de traitement