I. inspection quotidienne et entretien de base (quotidien / par quart)

1. Inspection avant le démarrage

• Système de lubrificationPour:
  • Vérifiez le niveau d'huile du réducteur (au - dessus de la ligne médiane de l'échelle d'huile), si le niveau d'huile est trop bas, vous devez compléter l'huile industrielle pour engrenages L - ckc220 (classe de viscosité 220, température applicable - 10 ℃ ~ 60 ℃).
  • Vérifiez la graisse du roulement (par exemple, la graisse à base de lithium) et appuyez sur le pistolet à beurre 3 - 5 fois par quart (assurez - vous que la graisse couvre la piste de roulement).
• FixationsPour:
  • Vérifiez le boulon porte - outil avec une clé dynamométrique (la valeur du couple doit atteindre les exigences du manuel d'instructions de l'équipement, comme le couple de boulon M16 200 - 220n · m) pour éviter que le desserrage ne provoque le décollement de la lame (peut déclencher des dommages à la carte ou à l'équipement).
• Dispositifs de sécuritéPour:
  • Testez le bouton d'arrêt d'urgence (temps de réponse ≤ 0,5 seconde), la grille de sécurité (grille de temps de blocage arrêt automatique), le bouclier (pas de casse ou de déplacement), assurez - vous que le fonctionnement est correct.

2. Surveillance en fonctionnement

• Hétéroclite et VibrationPour:
  • Surveillez les valeurs de vibration de la broche (plage normale ≤ 5 mm / s) avec un détecteur de vibrations tel que le fluke 810, qui nécessite une inspection d'arrêt au - delà de 8 mm / S (éventuellement usure du roulement ou déséquilibre de la lame).
• Contrôle de la températurePour:
  • Utilisez le thermomètre infrarouge pour détecter la température de surface du moteur et du réducteur (normale ≤ 70 ℃), si plus de 85 ℃ doit être refroidi par arrêt (peut être une charge excessive ou une mauvaise dissipation de chaleur).
• Taille des particules sortantesPour:
  • Chaque quart de travail vérifie 10% de la sortie (par exemple, la taille des particules ≤ 100 mm après la déchirure de la tôle), si la taille des particules est supérieure (par exemple, des morceaux > 150 mm), vous devez ajuster l'espace de la lame ou remplacer la lame usée.

3. Nettoyage après l'arrêt

• Matières résiduellesPour:
  • Nettoyer les feuilles résiduelles (en particulier les copeaux métalliques, les fibres de bois) à l'intérieur de la boîte à outils avec du gaz à haute pression (pression 0,6 - 0,8 MPa) pour éviter le blocage (accumulation de résidus peut entraîner une surcharge du moteur).
• système de refroidissementPour:
  • Vérifiez le niveau du réservoir d'eau (l'aspiration de la pompe à eau doit être couverte), si le niveau d'eau est trop bas, il faut ajouter de l'eau déminéralisée (dureté ≤ 8 ° DH), éviter que le calcaire ne bloque le cours d'eau (efficacité d'échange de chaleur réduite de 30%).
• Armoire électriquePour:
  • Purger la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique (en accordant une attention particulière aux contacteurs, aux ailettes du convertisseur de fréquence) avec de l'air comprimé sec (pression 0,2 - 0,3 MPa) pour éviter les courts - circuits (l'accumulation de poussière peut entraîner une augmentation de 40% du taux de défaillance électrique).

II. Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel / trimestriel)

1. Entretien en profondeur du système de lubrification (hebdomadaire)

• Changement d'huile pour réducteurPour:
  • Changez l'huile d'engrenage (comme l'huile d'engrenage industrielle L - ckc320) toutes les 200 heures de fonctionnement et vidangez l'ancienne huile lors du changement d'huile (évitez de mélanger des huiles de viscosité différente).
• Nettoyage des roulementsPour:
  • Démontez les roulements toutes les 500 heures de fonctionnement (par exemple SKF 6206 - 2rs), appliquez une graisse à base de lithium après lavage au kérosène (le remplissage occupe 1 / 2 - 2 / 3 de la cavité du roulement) et Ajustez le jeu (jeu radial 0,01 - 0,03 mm) lors du remontage.

2. Entretien de lame (mensuel)

• Détection d'usurePour:
  • Mesurer l'épaisseur de la lame avec un étrier Vernier (épaisseur de la nouvelle lame 20 mm, limite d'usure 15 mm), si l'épaisseur ≤ 16 mm doit être retournée (lame double face peut prolonger la durée de vie de 50%).
• Réparation de lamesPour:
  • Poncer la lame (angle maintenu 30 ° ± 2 °) avec la meule portable (granulométrie 80 \;), après la réparation, il est nécessaire d'effectuer un test d'équilibre de l'action (quantité de déséquilibre ≤ 0,5 g · cm), pour éviter les dépassements de vibrations lors de la rotation à grande vitesse.
• Remplacement de lamePour:
  • Lorsque vous remplacez la lame, fixez les boulons dans l'ordre Diagonal (pour éviter que le porte - outil ne se déforme) et appliquez une colle de serrage à vis (par exemple, Loctite 243) pour éviter que les boulons ne se desserrent.

3. Entretien du système de transmission (trimestriel)

• Ajustement de tension de ceinturePour:
  • Utilisez un tensiomètre de courroie (par exemple BTL - 01) pour détecter la tension de la courroie (par exemple, la tension de la courroie de type a doit atteindre 80 - 100n), si la tension est insuffisante, vous devez ajuster la base du moteur (pour éviter que le glissement de la courroie entraîne une baisse de 15% de l'efficacité de la transmission).
• Coupleur au milieuPour:
  • Détecter le centrage du moteur par rapport à l'accouplement du réducteur (déviation radiale ≤ 0,05 mm, déviation axiale ≤ 0,1 mm) avec un centromètre laser (par exemple, easy - laser xt660), un mauvais centrage peut entraîner une réduction de 60% de la durée de vie du roulement.
• Inspection de l'usure des engrenagesPour:
  • Démonter le réducteur pour vérifier la surface des dents de l'engrenage (pas de piqûres, de collage, de dents cassées), si l'usure de la surface des dents est supérieure à 20% du module (par exemple, l'usure de l'engrenage du module 5 mm > 1 mm) doit être remplacée.

Iii. Maintenance spéciale des composants clés

1. Entretien du système hydraulique (si équipé d'un dispositif de poussée hydraulique)

• Détection d'huile hydrauliquePour:
  • Échantillonnage semestriel pour détecter l'huile hydraulique (les éléments de détection comprennent la viscosité, l'humidité, la pollution par les particules), si la classe NAS > 8 doit remplacer l'huile hydraulique (par exemple, hm46 huile hydraulique anti - usure).
• Joint de cylindre hydrauliquePour:
  • Vérifiez la bague d'étanchéité de la tige de piston du vérin hydraulique (aucune fuite, aucune fissure de vieillissement) et remplacez la bague d'étanchéité si vous constatez une fuite (par exemple, Parker o - ring 70 Shore a).
• Soupape de trop - plein régulation de pressionPour:
  • Utilisez un manomètre pour détecter la pression du système (pour répondre aux exigences des instructions de l'équipement, telles que la plage de fluctuation de la pression du système 16mpa ± 0,5 MPa), si la surpression doit ajuster la force de précontrainte du ressort de la soupape de trop - plein.

2. Entretien du système électrique

• Sauvegarde des paramètres du convertisseur de fréquencePour:
  • Sauvegarde semestrielle des paramètres du convertisseur de fréquence (tels que le temps d'accélération, le temps de décélération, la courbe V / f) pour éviter que la perte de paramètres empêche le démarrage de l'appareil.
• Détection d'isolation moteurPour:
  • Détectez la résistance d'isolation du moteur (résistance d'isolation du moteur ≥ 0,5 mΩ en dessous de la tension nominale 500 V) avec un mégohmmètre (par exemple, fluke 1508), si la résistance d'isolation < 0,5 mΩ nécessite un traitement de séchage (température 80 - 100 ℃, temps de séchage 8 - 12 heures).
• Fixation des bornes de câblagePour:
  • Chaque trimestre avec une clé dynamométrique pour fixer les bornes de câblage interne de l'armoire électrique (la valeur du couple doit atteindre les exigences du manuel d'instructions de l'équipement, telles que le couple de boulon M10 18 - 20N · m), éviter la chaleur causée par un mauvais contact (la température des bornes supérieure à 90 ℃ peut déclencher un incendie).

Iv. Opérations de sécurité et entretien d'urgence

1. Spécifications de fonctionnement de sécurité

• Équipement de protectionPour:
  • Les opérateurs doivent porter des gants anti - coupure (par exemple, matériau Kevlar), des lunettes de protection (anti - éclaboussures de particules), un masque anti - poussière (efficacité de filtration ≥ 95%).
• Comportement interditPour:
  • Il est strictement interdit d'ouvrir la porte de protection lorsque l'appareil est en fonctionnement (ce qui peut provoquer des blessures mécaniques);
  • Il est strictement interdit de nettoyer directement à la main les restes à l'intérieur de la boîte à couteaux (nécessite l'utilisation d'outils spéciaux tels que des crochets en fer à manche long).
• Ordre d'arrêtPour:
  1. Arrêter la machine d'alimentation;
  2. Arrêt du moteur principal Après vidange du matériau à l'intérieur de la boîte à couteaux;
  3. Arrêt du système hydraulique (si équipé);
  4. Coupez l'alimentation et accrochez le logo "No Lock".

2. Traitement d'urgence des défaillances communes

V. enregistrement et analyse des données de maintenance

1. Contenu de l'enregistrementPour:
   • Chaque poste enregistre le temps de fonctionnement de l'équipement, les éléments de maintenance (par exemple, changement d'huile, changement de lame), le type de défaillance et les résultats de traitement.
2. Analyse des donnéesPour:
   • Surveiller les fluctuations du taux de défaillance (par exemple, l'écart - type du nombre de défaillances mensuelles doit être ≤ 1 fois) au moyen d'un diagramme de contrôle (par exemple, diagramme p) en cas de dépassement de la norme pour analyser la cause sous - jacente (par exemple, l'irrégularité de fonctionnement, la mauvaise qualité des pièces de rechange).
3. Objectifs d'optimisationPour:
   • Atteindre les « trois réductions »: réduction des temps d’arrêt en cas de panne (objectif ≤ 8 heures / mois), réduction des coûts de consommation des pièces de rechange (objectif ≤ 2% de la valeur de l’équipement / an), réduction de la consommation d’énergie (objectif ≤ 85% de la puissance nominale).