L'unité de granulation par extrusion est l'équipement de base pour le traitement du plastique, du caoutchouc et d'autres matériaux, transformant les matières premières en produits granulaires par fusion, extrusion, découpe et autres processus. Son fonctionnement implique des conditions de travail complexes telles que la température élevée, la haute pression, la rotation à grande vitesse et d'autres, si l'opération incorrecte ou l'entretien manquant, il est susceptible de déclencher des pannes d'équipement, des problèmes de qualité des produits et même des accidents de sécurité. Voici les principales considérations pour les unités de granulation par extrusion, couvrant des aspects tels que l'exploitation, la maintenance, la sécurité et l'optimisation des processus:

I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement

• Partie mécaniquePour:
  • Vérifiez l'écart entre la vis et le cylindre (généralement 0,1 - 0,3 mm), si l'écart est trop grand, vous devez ajuster ou remplacer la vis / le cylindre.
  • Confirmez l'usure du granulateur (la passivation de la lame provoque des irrégularités dans les particules), Remplacez - le lorsque la quantité d'usure est > 0,5 mm.
  • Vérifiez la tension du système de transmission (courroie, boîte de vitesses), l'erreur de tension de la courroie ≤ 5%, le niveau d'huile de la boîte de vitesses à la ligne médiane de la jauge d'huile.
• Partie électriquePour:
  • Testez la valeur de la résistance de la bague chauffante (par exemple, la résistance de la bague chauffante 380v est d'environ 50 - 100Ω), assurez - vous qu'il n'y a pas de coupure ou de court - circuit.
  • Contrôle de la précision du capteur de température (thermocouple ou résistance thermique), erreur ≤ ± 1 ° c.
  • Vérifiez la résistance d'isolation du moteur (mesurée à l'aide d'un mégohmètre), la valeur doit être ≥ 1mΩ.
• Systèmes auxiliairesPour:
  • Nettoyez le matériau résiduel à l'intérieur du réservoir à vide pour éviter de boucher les tuyaux de vide.
  • Vérifiez le débit d'eau de refroidissement (par exemple, le débit d'eau de coupe doit être ≥ 50l / min), la température de l'eau est contrôlée à 20 - 30 ℃.
  • Confirmez le volume d'air du séchoir (par exemple, le volume d'air du cyclone doit répondre aux exigences de suspension des matériaux), évitez l'adhérence des particules.

2. Préparation des matières premières

• Pré - traitementPour:
  • Traitement de séchage: les matières premières hygroscopiques (par exemple, PA, PET) doivent être séchées à 80 - 120 ℃ pendant 4 - 6 heures avec un taux d'humidité ≤ 0,05%.
  • Écraser: la granulométrie des matières premières doit être uniforme (par exemple ≤ 3 mm) pour éviter que les grosses particules ne bloquent la vis.
  • Contrôle de la couleur: pesez le Masterbatch de couleur avec précision selon la formule, erreur ≤ ± 0,5%, empêcher les fluctuations de couleur.
• Mélange d'additifsPour:
  • Utilisez un mélangeur élevé pour prémélanger les additifs (par exemple, plastifiant, stabilisant), le temps de mélange est de 5 à 8 minutes pour assurer une dispersion uniforme.
  • Évitez le contact direct de l'additif avec les zones à haute température (par exemple, la Section de chauffage de la cartouche) et évitez la décomposition locale de la surchauffe.

II. Surveillance en fonctionnement

1. Contrôle des paramètres de processus

• Réglage de la températurePour:
  • Contrôle de la température par segments: Section d'alimentation 120 - 150 ℃, Section de compression 160 - 190 ℃, Section de dosage 180 - 220 ℃, tête de moule 200 - 230 ℃.
  • Plage de fluctuation de température: ± 5 ℃, au - delà, vous devez vérifier la bague chauffante ou la défaillance du thermomètre.
• Vitesse de rotation de la visPour:
  • Ajustez la vitesse de rotation en fonction de la fluidité du matériau (par exemple, vitesse de rotation du matériau PP 300 - 500 tr / min, vitesse de rotation du matériau PVC 150 - 300 tr / min).
  • Évitez les vis de démarrage et d'arrêt fréquentes pour éviter la dégradation du matériau ou la rupture de la vis.
• 真空度Pour:
  • Le degré de vide doit être maintenu à - 0,06 à - 0,09 MPa pour assurer l'élimination des volatiles.
  • Le niveau d'huile de la pompe à vide doit être remplacé tous les 3 mois dans la fenêtre d'huile 1 / 2 - 2 / 3 (par exemple Shell Tellus s2 m 32).

2. Surveillance de l'état de l'équipement

• Courant et couplePour:
  • Le courant du moteur doit être stabilisé à la valeur nominale de 80% - 90%, le dépassement peut être dû au blocage ou à la surcharge de la vis.
  • Lorsque la valeur de l'affichage du couple fluctue > 10%, il est nécessaire de vérifier la plastification du matériau ou l'usure de la vis.
• Vibrations et bruitPour:
  • Utilisez un vibromètre pour mesurer la valeur de vibration du palier (≤ 4,5 mm / s), il est nécessaire de fixer les boulons ou de remplacer les roulements en cas de dépassement.
  • Des bruits anormaux (tels que des bruits de frottement du métal) peuvent être dus à des éraflures de la vis et du cylindre de la machine, nécessitant une inspection immédiate des temps d'arrêt.
• Qualité des particulesPour:
  • L'échantillonnage toutes les 30 minutes permet de détecter l'apparence des particules (sans ligatures, bulles), leur taille (2 - 5 mm de diamètre) et leur teneur en eau (≤ 0,5%).
  • Lorsque vous trouvez des particules jaunes ou noires, nettoyez le carbure à l'intérieur du cylindre ou Remplacez le filtre.

Iii. Temps d'arrêt et maintenance

1. Opération d'arrêt

• Temps d'arrêt normalPour:
  1. Réduisez progressivement la vitesse de rotation de la vis à zéro et éteignez le système de chauffage.
  2. Lorsque la température de la tête à mouler descend en dessous de 100 ℃, nettoyer le matériau résiduel du trou de moule.
  3. Fermez la vanne d'eau de refroidissement et videz le tuyau de l'eau stagnante (pour éviter le gel en hiver).
• Arrêt d'urgencePour:
  • Immédiatement après avoir appuyé sur le bouton d'arrêt d'urgence, vérifiez la cause de la panne (par exemple, vis bloquée, moteur surchargé).
  • Une fois que le disque manuel a confirmé que la vis peut tourner librement, il peut être redémarré.

2. Entretien quotidien

• Entretien de nettoyagePour:
  • Nettoyez quotidiennement les résidus de matériaux sur la surface du cylindre de la machine pour éviter la corrosion.
  • Nettoyez le réservoir d'aspirateur et le cyclone chaque semaine pour éviter l'accumulation de poussière.
• Gestion de la lubrificationPour:
  • Changement d'huile d'engrenage (par exemple mobilgear 600 XP 220) tous les 6 mois, niveau d'huile à la ligne médiane de la jauge d'huile.
  • Les roulements sont remplis de graisse (par exemple kluber nbu 15) tous les 3 mois à 1 / 2 de la cavité du roulement.
• Remplacement des pièces d'usurePour:
  • Le filtre est remplacé toutes les 8 - 12 heures (ajusté en fonction de la teneur en impuretés du matériau).
  • Les couteaux sont remplacés toutes les 500 - 800 heures (ou plus tôt selon l'usure).

Iv. Considérations de sécurité

1. Protection individuelle

• Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection (contre les éclaboussures), des gants anti - blanchiment (pour entrer en contact avec des pièces à haute température) et un masque anti - poussière (pour éviter l'inhalation de poussière).
• Les cheveux longs doivent être discés à l'intérieur du bouchon de sécurité pour éviter de s'engager dans les vis ou les pièces de transmission.

2. Sécurité des équipements

• Dispositifs de protectionPour:
  • Assurez - vous que les protections telles que la porte de sécurité du cylindre de la machine, le couvercle de protection de la tête de moule, la fenêtre d'observation de la Chambre de granulation sont en bon état.
  • Il est interdit d'ouvrir la porte de sécurité ou de retirer le bouclier pendant que l'appareil est en marche.
• Sécurité électriquePour:
  • Vérifiez régulièrement la résistance à la Terre (≤ 4Ω) pour éviter les fuites et les blessures.
  • Il est nécessaire de couper l'alimentation électrique et de suspendre la plaque d'avertissement « ne pas fermer» lors de la réparation.

3. Ignifuge et antidéflagrant

• Traitement des matériaux inflammablesPour:
  • Utilisez un moteur antidéflagrant (ex d IIB T4) et des composants électriques antidéflagrants.
  • Équipé d'un extincteur (par exemple, un extincteur co₂) et d'un bac à sable, la date d'expiration est régulièrement vérifiée.
• Protection électrostatiquePour:
  • L'équipement est bien mis à la terre pour éviter les étincelles électrostatiques générées par le frottement des matériaux.
  • Le tuyau de transport est monté avec un transcâblage électrostatique avec une résistance ≤ 1Ω.

V. Recommandations d'optimisation des processus

1. Conception combinée de vis

• Choisissez la structure de vis en fonction des caractéristiques du matériau:
  • Matériau de remplissage élevé: avec des rainures de vis profondes, de grandes vis de guidage (comme le matériau PP rempli de 30% de carbonate de calcium).
  • Matériaux à haute viscosité: utilisez une vis avec un taux de compression élevé (par exemple, la longueur du segment de compression représente 40% de la longueur totale de la vis).
  • Matériaux sensibles à la chaleur: Sélectionnez la vis de section de dosage courte (par exemple, longueur de section de dosage de PVC ≤ 10D).

2. Tête de moule correspondant au système de découpe

• Sélection de tête de moulePour:
  • Lorsque la quantité d'extrusion < 50 kg / h, choisissez une tête de moule monocouche; Lorsque la quantité d'extrusion > 100Kg / h, choisissez la tête de moule multicouche (pour améliorer la stabilité du rendement).
  • Le diamètre du trou de moule doit correspondre au couteau de coupe (par exemple, lorsque le diamètre du trou de moule est de 3 mm, la vitesse de ligne du couteau de coupe doit être ≥ 15 M / s).
• Manière de couper les GranulesPour:
  • Anneau d'eau pour couper les Granules: convient aux matériaux sensibles à la chaleur (tels que le PVC), la forme des particules est régulière.
  • Granulés coupés sous l'eau: convient pour les matériaux à haute viscosité (par exemple pa), le refroidissement des particules est uniforme.
  • Granulés coupés à froid à l'air: convient aux matériaux à bas point de fusion (tels que le PE), faible coût d'équipement.

3. Mise à niveau de contrôle automatique

• Installation du système de détection en ligne:
  • Analyseur de taille de particules laser: surveille la distribution de la taille des particules en temps réel.
  • Spectromètre proche infrarouge: détecte rapidement les fluctuations de la composition des matières premières.
• Introduction du système mes:
  • Permet la traçabilité des données de production (p. ex., température, vitesse de rotation, enregistrement du rendement).
  • Optimisez la planification des émissions et réduisez le temps de ralenti de l'équipement.

Vi. Cas typiques de défaillance

Cas 1: apparition de points noirs sur les particules

• Les causesPour:
  • Carbure résiduel à l'intérieur du cylindre (le dernier arrêt n'a pas été nettoyé).
  • La rupture du filet filtrant provoque l'entrée d'impuretés dans les particules.
• TraitementPour:
  1. Utilisez un nettoyant à vis (par exemple PE + 2% de stéarate de calcium) pour les cartouches de Nettoyeur haute température.
  2. Remplacez le filtre à double couche (80 Mesh pour la première couche, 120 MESH pour la deuxième).

Cas 2: mort par coincement de la vis

• Les causesPour:
  • Les impuretés métalliques (p. ex. vis, copeaux de fer) sont mélangées dans les matières premières.
  • La vis a trop peu de jeu avec le cylindre de la machine, l'expansion est bloquée après la fusion du matériau.
• TraitementPour:
  1. Installez un séparateur magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.
  2. Réglage de l'écart entre la vis et le cylindre de la machine à 0,15 - 0,25 mm (Réglage par entretoise).