Guide d'entretien de Broyeur de tubes en PE

La maintenance et l'entretien du broyeur de tubes en PE sont essentiels pour assurer un fonctionnement efficace de l'équipement, prolonger la durée de vie et réduire le taux d'échec. Ci - dessous à partir deEntretien quotidien, révision périodique, gestion des pièces d'usure, sécurité et protection de l'environnementQuatre domaines, offrant un programme de maintenance systématique.

I. entretien quotidien (quotidien / après chaque utilisation)

1. Nettoyage et inspection
   • Nettoyage des cavités briséesPour:
     • Après l'arrêt, utilisez un outil pour nettoyer les débris de PE résiduels dans la cavité de broyage et empêcher l'accumulation de matériaux de provoquer le coincement ou la corrosion.
     • exemple: une certaine usine n'a pas été nettoyée à temps, ce qui a entraîné l'agglomération de débris de PE dans l'espace de la lame, la lame s'est coincée et la réparation a pris 4 heures.
   • Dépoussiérage externePour:
     • Purger la poussière de surface de l'équipement avec de l'air comprimé, en particulier les composants Dissipateurs de chaleur tels que les moteurs, les réducteurs, etc.
   • Vérifier les fixationsPour:
     • Vérifiez que les boulons dans les parties de la trémie d'alimentation, de l'orifice de sortie, du bouclier, etc. sont desserrés et empêchent les vibrations de tomber en fonctionnement.
2. Entretien lubrifiant
   • Lubrification des roulementsPour:
     • Remplissez quotidiennement le siège de roulement avec une petite quantité de graisse à base de lithium (la quantité utilisée est de 1 / 3 ~ 1 / 2 de l'espace de roulement), évitez la surchauffe causée par un excès.
   • Lubrification chaîne / ceinturePour:
     • Appliquez la chaîne de transmission avec de l'huile de chaîne résistante à haute température ou essuyez la surface de la ceinture avec un chiffon humide (pour éviter la contamination du matériau PE par l'huile).
3. Surveillance opérationnelle
   • Hétéroclite et VibrationPour:
     • Après avoir démarré l'appareil, écoutez s'il y a un bruit anormal (comme un frottement métallique) et observez si les vibrations sont excessives.
   • Surveillance de la températurePour:
     • Touchez le moteur, le boîtier du réducteur avec vos mains, si la température dépasse 60 ℃ doit être vérifiée.
   • Surveillance du courantPour:
     • Observez la charge du moteur à travers un ampèremètre, si le courant continue à être supérieur à la valeur nominale, il peut être surchargé ou la lame bloquée.

II. Révision périodique (mensuelle / trimestrielle / annuelle)

1. Révision mensuelle
   • Inspection et réglage des lamesPour:
     • Vérifiez l'usure de la lame, si l'arête est émoussée ou si l'épaisseur est réduite de ≥ 2 mm, il est nécessaire de la retourner ou de la remplacer.
     • Ajustez l'espace de la lame à 0,5 ~ 2 mm (selon la dureté du matériau) pour assurer l'efficacité de coupe.
   • Inspection des composants de transmissionPour:
     • Vérifiez la tension de la courroie (doigt appuyé sur le milieu de la courroie, enfoncement ≤ 15 mm), Ajustez ou remplacez la courroie lâche.
     • Vérifiez l'engrenage des engrenages et ajoutez de l'huile pour engrenages (ISO vg220).
   • Inspection du système électriquePour:
     • Vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées, nettoyez la boîte de contrôle de la poussière et évitez les courts - circuits.
2. Révision trimestrielle
   • Maintenance des roulements et réducteursPour:
     • Démontez le palier, lavez et remplacez la graisse, vérifiez que le palier est usé (jeu > 0,1 mm à remplacer).
     • Remplacez l'huile de ralentissement et lavez les impuretés du carter d'huile.
   • Remplacement des écransPour:
     • Vérifiez si l'ouverture du tamis s'est agrandie en raison de l'usure (plus de 15% de l'ouverture d'origine doit être remplacée) afin d'éviter une granulométrie inégale.
   • Inspection des jointsPour:
     • Remplacez les bandes d'étanchéité vieillissantes pour éviter les fuites de poussière.
3. Révision annuelle
   • Test de performance de la machine entièrePour:
     • Fonctionnement à vide pendant 2 heures, surveillance du bruit, des vibrations, de la température et d'autres paramètres, par rapport aux normes d'usine.
   • Révision et mise à niveauPour:
     • La réparation ou le remplacement de composants fortement usés (broches, disques de couteaux, par exemple).
     • Mise à niveau des systèmes de contrôle (par exemple, convertisseur de fréquence de chargement, PLC) pour augmenter le niveau d'automatisation.

Iii. Gestion des pièces d'usure

1. Liste des pièces d'usure et durée de vie

   Pièce fragile	Cycle de remplacement recommandé	Suggestions de matériaux
   lame	500 ~ 800 heures	Acier allié Cr12MoV, acier à outils D2
   Tamis réseau	3 ~ 6 mois	Acier au manganèse, acier inoxydable
   Roulements	1 ~ 2 ans	Roulements à billes à gorge profonde (avec bague d'étanchéité)
   Ceinture	6 ~ 12 mois	Ceinture synchrone en néoprène

2. Réserve de pièces détachées

   • Réserve de pièces de rechange couramment utilisées (par exemple, lames, écrans, roulements), la quantité de réserve recommandée pour répondre aux besoins de révision annuels 1.
   • exemple: une certaine entreprise réserve 3 ensembles de lames, 2 écrans, le temps d'arrêt est réduit de 8 heures à 2 heures.

Iv. Sécurité et protection de l'environnement

1. Spécifications opérationnelles de sécurité
   • Maintenance des temps d'arrêtPour:
     • L'alimentation électrique doit être coupée avant l'entretien, la plaque d'avertissement "ne pas fermer" doit être suspendue.
   • Dispositifs de protectionPour:
     • Assurez - vous que le bouclier, le bouton d'arrêt d'urgence, l'interrupteur de fin de course sont en bon état, il est interdit de retirer le dispositif de protection pour fonctionner.
   • Formation du personnelPour:
     • Le personnel d'exploitation doit être formé à la maintenance de l'équipement et se familiariser avec le processus d'arrêt d'urgence.
2. Mesures environnementales
   • Contrôle de la poussièrePour:
     • Remplissez le dépoussiéreur de sac de tissu ou le cyclone pour assurer la concentration d'émission de poussière ≤ 10mg / m³.
   • Contrôle du bruitPour:
     • Chargez un coussin amortisseur au bas de l'appareil pour réduire le bruit à ≤ 85db (A).
   • Recyclage des huiles usagéesPour:
     • Le lubrifiant de remplacement, l'huile d'engrenage doivent être triés et recyclés, mis à disposition par un organisme professionnel.