Précautions d'utilisation du chargeur de transmission

La machine d'alimentation par transmission est un type d'équipement qui permet le transport automatique de matériaux par transmission mécanique (par exemple, chaîne, courroie, vis, etc.), largement utilisé dans le transport de matières premières, le dosage, le tri et d'autres liens dans la production industrielle. Pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement, il faut se concentrer sur les éléments suivants:

I. installation et mise en service considérations

1. Installation des fondations
   • Calibration horizontale: le sol d'installation de l'équipement doit être nivelé, utilisez un niveau pour assurer le niveau du fuselage, évitez l'usure des pièces de transmission ou le décalage des matériaux en raison de l'inclinaison.
   • Fixe fermement: immobilisation de l'équipement par boulons d'ancrage ou vis expansives pour empêcher le déplacement des vibrations en fonctionnement.
   • exemple: une certaine usine en raison d'un niveau non calibré, ce qui entraîne le broyage de la chaîne pendant le fonctionnement de la machine d'alimentation en chaîne, 2 fois la chaîne remplacée en 3 mois.
2. Installation de composants de transmission
   • Tension de ceinture / chaîne: la force de tension doit être modérée, trop lâche et facile à glisser, trop serré pour augmenter la charge du moteur.
     • Tension de ceinture: appuyez sur le milieu de la ceinture avec votre doigt, la quantité d'affaissement doit être de 1 / 10 ~ 1 / 15 de l'épaisseur de la ceinture.
     • Tension de chaîne: l'affaissement de la chaîne doit être de 1% ~ 2% de la distance centrale des deux pignons.
   • Ajustement au milieu: Assurez - vous que la roue active est parallèle à l'axe de la roue motrice esclave et évitez les dommages au roulement causés par une surcharge.
3. Câblage électrique et mise en service
   • Protection au sol: le moteur, le boîtier de commande doivent être mis à la terre de manière fiable pour éviter les fuites d'électricité et les blessures.
   • Test d'inversion positive: confirmez que la direction du moteur est cohérente avec l'identification de l'équipement avant de mettre sous tension, évitez la livraison inverse du matériau.
   • Contrôle du commutateur de limite: testez le commutateur de position supérieure et inférieure, assurez - vous que le matériel est en place après l'arrêt automatique.

II. Considérations opérationnelles opérationnelles

1. Vérification avant le démarrage
   • Inspection des matériaux: confirmez que le matériau n'a pas de gros morceaux, d'objets durs ou d'enroulements, évitez de coincer les pièces de transmission.
   • Inspection de lubrification: vérifiez les points de lubrification tels que les réducteurs, les roulements, les chaînes, etc. pour vous assurer que l'huile / la graisse est suffisante.
   • Dispositifs de protection: Assurez - vous que les boucliers de protection, les garde - corps sont en place pour empêcher le personnel de toucher les pièces en mouvement.
2. Surveillance en fonctionnement
   • Surveillance du courant: Observez la charge du moteur à travers le compteur de courant, au - delà du courant nominal doit être immédiatement arrêté pour vérifier.
   • Hétéroclite et Vibration: en cas de vibrations anormales ou de bruits aigus, il peut s'agir de roulements endommagés, de chaînes déraillées ou de matériaux bloqués.
   • Surveillance de la température: réducteur, température du moteur ≤ 70 ℃, plus que nécessaire pour le refroidissement de l'arrêt.
3. Maintenance des temps d'arrêt
   • Arrêt à vide: arrêter le chargement d'abord, à vider la bande transporteuse / chaîne après l'arrêt, éviter l'accumulation de matériaux.
   • Arrêt d'urgence: appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence lorsque vous trouvez des anomalies telles que des matériaux bloqués, des appareils fumants, etc.

Iii. Entretien et entretien

1. Entretien quotidien
   • nettoyage: nettoyage quotidien des Matériaux résiduels sur la bande transporteuse / chaîne pour éviter la corrosion ou l'agglomération.
   • Inspection de la fixation: vérifiez que les boulons, les écrous sont desserrés, en particulier au niveau des connexions des composants de transmission.
   • LubrificationPour:
     • Réducteur: changer l'huile de lubrification tous les 3 ~ 6 mois (selon la fréquence d'utilisation).
     • Chaîne: appliquer de l'huile de chaîne résistante à haute température tous les mois.
     • Roulements: remplissage trimestriel de graisse à base de lithium.
2. Révision périodique
   • Remplacement de ceinture / chaînePour:
     • Ceintures: remplacer en présence de fissures, de délaminage ou d'allongement supérieur à 5%.
     • Chaîne: remplacer lorsque le maillon est usé de plus de 10% du diamètre d'origine.
   • Révision des roulements: inspection de démontage tous les 1 ~ 2 ans, remplacement des roulements usés.
   • Systèmes électriques: vérifiez les contacteurs, les contacts de relais chaque année, nettoyez la poussière accumulée.
3. Réserve de pièces d'usure
   • Stockez les pièces de rechange fréquemment utilisées (par exemple, courroies, chaînes, roulements, bagues d'étanchéité) pour réduire les temps d'arrêt et de réparation.

Iv. Spécifications opérationnelles de sécurité

1. Formation du personnel
   • Le personnel d'exploitation doit être formé au fonctionnement, à l'entretien et au traitement d'urgence de l'équipement, et il est interdit de le faire sans formation.
   • exemple: une erreur d'opération d'un nouvel employé d'une usine entraîne l'inversion de la machine d'alimentation, le matériel s'asperge et blesse le personnel.
2. Protection de sécurité
   • Installez des barres de protection, des boutons d'arrêt d'urgence, des alarmes acoustiques et optiques pour empêcher les personnes de s'égarer dans les zones dangereuses.
   • Il est interdit de nettoyer, d'ajuster ou de traverser la bande transporteuse pendant que l'équipement est en fonctionnement.
3. Plan d'urgence
   • Élaborer des plans d'urgence pour le blocage des matériaux, la défaillance de l'équipement, les blessures du personnel, etc., et effectuer des exercices réguliers.

V. défaillances communes et traitement