I. contrôle de l'environnement sous vide

1. Capacité d'aspiration profonde
   • Equipé d'un système de pompe à vide haute puissance, il peut rapidement extraire l'air à l'intérieur de la cavité de vulcanisation à très basse pression (généralement ≤ 1 kPa), ce qui exclut efficacement les gaz (tels que l'air, l'humidité, les matières volatiles) à l'intérieur de la cavité de type moule et du matériau.
   • Réduire les bulles d'air, les pores et autres défauts dans le processus de vulcanisation, améliorer la compacité, la force et la finition de surface des produits, en particulier pour la production de produits en caoutchouc de haute précision (tels que les joints d'étanchéité, les joints toriques).
2. Le vide maintient la stabilité
   • L'adoption d'une structure de cavité avec d'excellentes performances d'étanchéité (par exemple, double porte d'étanchéité, bande de silicone sous vide), combinée à un capteur de vide intelligent, surveille en temps réel et compense automatiquement les fuites pour assurer la stabilité du degré de vide tout au long de la vulcanisation.
   • Évitez les écarts dimensionnels de l'article ou les baisses de performance dues aux fluctuations du vide.

II. Processus de Sulfuration à haute efficacité

1. Contrôle de température et courbe de pression Multi - segments
   • Le réglage segmenté de la température de vulcanisation, de la pression et des paramètres de temps peut simuler des processus de vulcanisation complexes (par exemple, les phases de préchauffage, de réchauffement, d'isolation, de refroidissement), adaptés aux besoins de vulcanisation de différents matériaux (par exemple, caoutchouc naturel, caoutchouc de silicone, caoutchouc fluoré).
   • Par exemple, les produits en caoutchouc de silicone nécessitent une vulcanisation à basse température et à long terme, tandis que le caoutchouc fluoré nécessite une vulcanisation à haute température et à court terme, l'équipement peut correspondre avec précision aux exigences du processus.
2. Chauffage rapide et uniforme
   • L'utilisation d'une méthode de chauffage efficace telle que le caloduc électrique, la machine à température d'huile ou le chauffage infrarouge, en conjonction avec la conception du canal chaud, de sorte que l'uniformité de la température du moule ≤ ± 2 ℃, raccourcir le temps de montée en température (généralement 10 - 30 minutes peut atteindre La température de réglage).
   • Réduire le cycle de vulcanisation et améliorer l'efficacité de la production.

Iii. Régulation précise de la température et de la pression

1. Contrôle de température de haute précision
   • Equipé d'un régulateur de température PID ou d'un système de contrôle PLC, la précision du contrôle de la température atteint ± 1 ℃, ce qui garantit une température de vulcanisation stable et évite les performances incohérentes des produits en raison des fluctuations de température.
   • Enregistreur de température en option pour stocker les données de température du processus de vulcanisation en temps réel pour une traçabilité facile de la qualité.
2. Contrôle de pression Multi - niveaux
   • Fournir plusieurs niveaux de pression (par exemple, pression de moulage, pression de vulcanisation, pression de maintien de pression) par le biais d'un système hydraulique ou pneumatique, la gamme de pression est généralement de 0 à 30 MPa, ce qui répond aux besoins de moulage de différents articles.
   • Par exemple, les produits à paroi mince nécessitent un joint lent à basse pression, tandis que les produits à paroi épaisse nécessitent un joint rapide à haute pression pour éviter les déversements de colle.

Iv. Opérations automatisées et intelligentes

1. PLC + Système de contrôle à écran tactile
   • Avec un contrôleur logique programmable (PLC) et un écran tactile d'interface homme - machine (HMI), qui prend en charge le stockage des paramètres, les appels de processus, le diagnostic des pannes et d'autres fonctions, les opérateurs peuvent rapidement définir et ajuster les paramètres de vulcanisation via l'interface.
   • Par exemple, plus de 100 groupes de recettes de processus peuvent être stockés, en un clic pour changer la production de différents produits.
2. Intégration de processus automatisés
   • Il peut être couplé avec des équipements en amont et en aval (tels que le convoyeur de matières premières, la machine de démoulage, l'équipement d'inspection) pour réaliser l'automatisation complète du processus de chargement automatique, de vulcanisation, de démoulage et de tri, réduire l'intervention humaine et améliorer l'efficacité de la production.
   • Par exemple, le manipulateur de coopération réalise l'ouverture automatique du moule et l'extraction de l'article.
3. Surveillance à distance et analyse de données
   • Prise en charge de la surveillance à distance via la technologie Ethernet industriel ou Internet des objets (IOT), les gestionnaires peuvent visualiser en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, les données de vulcanisation et l'efficacité de la production.
   • En combinaison avec l'analyse de données volumineuses, optimisez les paramètres du processus et réduisez le taux de sous - production.

V. Conception de protection de sécurité

1. Interverrouillage de sécurité multiple
   • Equipé de grilles de sécurité, de verrouillage de porte de protection, de boutons d'arrêt d'urgence et d'autres dispositifs, lorsque la porte de protection est ouverte ou qu'une anomalie est détectée, l'équipement cesse automatiquement de fonctionner et d'appeler la police pour éviter les blessures aux opérateurs.
   • Par exemple, si un obstacle est détecté lors de la fermeture du moule, le moule cesse immédiatement de se fermer.
2. Protection contre la surcharge et la surchauffe
   • Le système hydraulique définit le capteur de pression et décompresse automatiquement lorsque la pression dépasse la valeur de consigne; Le système de chauffage est équipé d'une protection contre la surchauffe qui empêche les dommages à l'équipement ou les incendies causés par des températures excessives.
   • Le système électrique adopte un interrupteur de protection contre les fuites pour assurer la sécurité de l'utilisation de l'électricité.

Caractéristiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie

1. Conception à faible consommation d'énergie
   • Optimiser l'efficacité du système de chauffage et réduire la dissipation de chaleur; Avec pompe hydraulique à fréquence variable, Ajustez automatiquement la puissance en fonction de la charge et réduisez la consommation d'énergie.
   • Par exemple, la machine de vulcanisation sous vide à économie d'énergie peut réduire la consommation d'énergie de 20 à 30% par rapport aux équipements traditionnels.
2. Traitement des gaz d'échappement et réduction du bruit
   • Equipé d'un dispositif de collecte des gaz d'échappement qui introduit les matières organiques volatiles (COV) produites lors de la Sulfuration dans le système de purification pour le traitement, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
   • Avec une pompe à vide à faible bruit et une station hydraulique, le bruit de fonctionnement ≤ 75db (A) améliore l'environnement de l'atelier.