I. inspection et surveillance quotidiennes

1. Inspection des composants clés
   • Systèmes électriques: Vérifiez régulièrement si la ligne est vieillissante, cassée, si les bornes de câblage sont desserrées, assurez - vous qu'il n'y a pas de risque de fuite ou de court - circuit.
   • Système de lubrification: vérifiez si le niveau de lubrification est dans la plage normale, si la qualité de l'huile est claire et sans impuretés, évitez l'usure mécanique due à une lubrification insuffisante.
   • Pièces de transmission: Observez si les transmissions telles que les courroies, les chaînes, les engrenages, etc. glissent, s'usent ou se desserrent, ajustez la tension ou Remplacez les pièces endommagées à temps.
   • Tuyaux de vapeur: vérifiez que les raccords de tuyauterie de vapeur sont hermétiquement scellés pour éviter les fuites de vapeur entraînant des pertes d'énergie ou des risques pour la sécurité.
2. Surveillance des paramètres opérationnels
   • Enregistrez les paramètres clés tels que la température, la pression, le débit pendant le fonctionnement de l'équipement, par rapport à la plage normale, découvrez les causes de l'anomalie en temps opportun. Par exemple, une température d'huile trop élevée peut être causée par une mauvaise dissipation de chaleur ou une lubrification insuffisante, ce qui nécessite une inspection immédiate des temps d'arrêt.

II. Gestion de la lubrification

1. Sélection et remplacement des lubrifiants
   • Choisissez le bon modèle d'huile selon les exigences du manuel d'instruction de l'équipement, évitez de mélanger différentes marques ou modèles d'huile.
   • Changez régulièrement le lubrifiant, généralement tous les 4 à 6 mois, ou Ajustez le cycle en fonction du fonctionnement réel. Les routes d'huile doivent être nettoyées lors du remplacement pour empêcher les résidus d'huile usée de contaminer la nouvelle huile.
2. Maintenance des points de lubrification
   • Remplissez régulièrement les points de lubrification tels que les roulements, les boîtes de vitesses et autres avec de la graisse pour assurer une lubrification adéquate. Nettoyez autour du point de lubrification avant de le remplir pour empêcher les impuretés de pénétrer.
   • Vérifiez que la graisse ne se détériore pas ou ne durcit pas et qu'elle doit être remplacée rapidement en cas de problème.

Iii. Nettoyage et entretien

1. Nettoyage de surface de l'équipement
   • Nettoyez régulièrement la surface de l'appareil des impuretés telles que l'huile, la poussière et d'autres impuretés pour garder l'apparence de l'appareil propre. Utilisez un tissu doux pour le nettoyage et évitez de rayer la surface.
   • Pour les parties chauffées électriquement et d'autres zones sujettes à l'accumulation de charbon, un nettoyage ciblé est nécessaire pour empêcher l'accumulation de charbon d'affecter l'efficacité du chauffage ou de déclencher un incendie.
2. Nettoyage intérieur
   • Nettoyez les matières premières résiduelles à l'intérieur de l'équipement après l'arrêt pour empêcher les matières premières de se détériorer ou de boucher les tuyaux. Par exemple, nettoyez l'eau à l'intérieur de l'intercalaire du vaporisateur et évitez l'accumulation de tartre qui affecte l'efficacité du transfert de chaleur.
   • Nettoyez régulièrement le filtre pour éviter que trop d'huile n'affecte l'efficacité et l'efficacité de l'extraction d'huile. Le colmatage du filtre peut entraîner une augmentation de la charge de l'appareil et même provoquer des pannes.

Iv. Contrôle environnemental

1. Exigences environnementales de stockage
   • L'environnement de stockage de l'équipement doit être sec et ventilé pour éviter la corrosion et les dommages causés à l'équipement par un environnement humide. Les environnements humides sont susceptibles de provoquer des courts - circuits dans les composants électriques ou la rouille des pièces métalliques.
   • Évitez l'exposition prolongée de l'équipement à des températures élevées ou basses et évitez le vieillissement ou la déformation des matériaux. Par exemple, la température de l'atelier ne doit pas être inférieure à 15 ° C afin de ne pas compromettre le bon fonctionnement de l'équipement.
2. Mesures de protection contre la corrosion
   • Appliquer un traitement Anticorrosion aux composants sensibles à la corrosion tels que les boîtiers métalliques, les tuyaux, etc., tels que la Peinture antirouille, la galvanisation ou le chromage, etc.
   • Lors de l'utilisation dans un environnement gazeux corrosif, il est nécessaire de choisir un matériau résistant à la corrosion ou de prendre des mesures de protection isolées.

V. révision et révision périodiques

1. Révision périodique
   • Élaborer un plan détaillé de révision périodique, effectuer une inspection complète et l'entretien de l'équipement. Le contenu de la révision comprend, mais n'est pas limité à: vérifier que le système électrique, le système de lubrification, les composants de transmission, etc. sont en ordre; Remplacement des pièces d'usure; Fixation des boulons de connexion, etc.
   • Le cycle de révision peut être déterminé en fonction du temps de fonctionnement et de l'état réel de l'équipement, généralement tous les 4 à 6 mois pour une révision majeure.
2. Contenu de la révision
   • Lors de la révision, l'équipement doit être entièrement démonté, les composants lavés et l'usure vérifiée. Le remplacement ou la réparation de composants fortement usés garantit que les performances de l'équipement sont restaurées à leur meilleur.
   • Après la révision, un test d'essai est nécessaire pour vérifier que chaque fonction de l'équipement est correcte.

Vi. Spécifications opérationnelles et formation

1. Spécifications opérationnelles
   • Développer des procédures opérationnelles détaillées pour clarifier les étapes et les précautions de démarrage, de fonctionnement et d'arrêt de l'équipement. Le personnel d'exploitation doit opérer strictement selon les procédures, afin d'éviter les dommages à l'équipement ou les incidents de sécurité causés par des opérations non conformes.
   • Par exemple, il est strictement interdit de toucher des Parties à haute température ou des pièces tournantes pendant le fonctionnement de l'appareil; Après l'arrêt, vous devez attendre que l'équipement refroidisse avant de le nettoyer ou de l'entretenir.
2. Formation des opérateurs
   • Formation professionnelle du personnel d'exploitation afin qu'il se familiarise avec la structure de l'équipement, ses performances, ses méthodes de fonctionnement et ses connaissances en matière de maintenance et d'entretien. La formation comprend, sans s'y limiter, des explications sur les principes de l'équipement, des démonstrations pratiques, l'identification et la manipulation des phénomènes de défaillance, etc.
   • Organiser régulièrement la participation des opérateurs à des séances de recyclage ou à des examens pour s'assurer que leur niveau de compétence est conforme aux exigences.

Vii. Traitement et prévention des défaillances

1. Identification et traitement des défauts
   • Mettre en place des mécanismes d'identification et de traitement des défaillances, classer les défaillances courantes et élaborer des mesures de traitement appropriées. Par exemple, l'instabilité des données d'affichage de l'appareil peut être causée par un câblage desserré ou une perturbation du signal, ce qui nécessite de vérifier le câblage et d'exclure la source d'interférence.
   • Pour les défauts complexes ou les défauts qui ne peuvent pas être traités, contactez rapidement le fabricant ou le personnel de maintenance professionnel pour les traiter, afin d'éviter des pertes plus importantes résultant de la réparation par auto - démontage.
2. Mesures de prévention des défaillances
   • Grâce à des mesures telles que l'inspection quotidienne, la révision périodique et d'autres mesures pour détecter et traiter les risques potentiels de défaillance en temps opportun, empêcher l'expansion de la défaillance ou déclencher une réaction en chaîne.
   • La gestion des réserves des pièces d'usure garantit un remplacement rapide et la reprise du fonctionnement de l'équipement en cas de défaillance.