I. nettoyage quotidien et entretien des fondations

1. Nettoyage du corps et de la zone de travail
   • Après chaque utilisation, essuyez la surface du corps avec un chiffon propre et doux pour éliminer le caoutchouc résiduel, la poussière et les huiles et prévenir la corrosion.
   • Nettoyez les comptoirs de travail et les zones environnantes, gardez l'environnement propre et évitez les impuretés qui affectent le fonctionnement de l'équipement ou posent un risque pour la sécurité.
2. Tête d'injection de colle et nettoyage du moule
   • Nettoyage de la tête d'injection de colle: utilisez un nettoyant spécial ou une feuille de coton alcoolisé pour essuyer la paroi interne de la tête d'injection de colle et éliminer les résidus de caoutchouc durci; Si le blocage est grave, une aiguille fine ou spéciale peut être dégagée, mais vous devez éviter d'endommager la paroi interne.
   • Entretien des moules: après avoir démonté le moule, nettoyer les débris de caoutchouc à l'intérieur de la cavité avec une brosse à poils souples, puis souffler de l'air comprimé; Lorsqu'il est désactivé pendant une longue période, appliquez de l'huile antirouille pour éviter la rouille.

II. Entretien régulier des composants clés

1. Inspection et remplacement des joints
   • Vérifiez régulièrement les joints d'étanchéité, les joints d'étanchéité dans chaque partie de la machine d'injection de colle et trouvez le vieillissement, les fissures ou la déformation à remplacer immédiatement pour éviter les fuites de colle ou d'huile hydraulique.
   • Lors du remplacement des joints, choisissez un produit qui correspond aux spécifications d'origine et appliquez la bonne quantité de graisse pour assurer une étanchéité confidentielle.
2. Maintenance du système hydraulique
   • Inspection de l'huile hydraulique: vérifiez le niveau et la qualité de l'huile hydraulique tous les 3 à 6 mois, le liquide doit être remplacé lorsqu'il devient trouble, a une odeur désagréable ou une viscosité décroissante; Videz l'ancienne huile lors du remplacement et lavez le réservoir.
   • Remplacement des cartouches filtrantes: changez régulièrement la cartouche de filtre à huile hydraulique et le filtre à air pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système et de provoquer une usure.
   • Inspection des lignes: vérifiez les tuyaux hydrauliques pour les fuites d'huile, les fissures ou le desserrage, fixez ou Remplacez les pièces endommagées à temps.
3. Maintenance des systèmes pneumatiques
   • Traitement des sources de gaz: Assurez - vous que l'air comprimé est sec et exempt d'huile, en vidant régulièrement l'eau condensée dans le triptyque pneumatique (filtre, détendeur, brouillard d'huile).
   • Inspection du cylindre: vérifiez la tige du piston du cylindre pour les rayures, les fuites d'air et remplacez la bague d'étanchéité ou le cylindre si nécessaire.

Iii. Inspection et protection du système électrique

1. Inspection des lignes et des interfaces
   • Vérifiez régulièrement si le cordon d'alimentation, le cordon de contrôle est cassé, vieilli, si le connecteur est lâche; Lorsque l'isolation est trouvée fissurée ou nue, elle doit être immédiatement remplacée ou traitée pour l'isolation.
   • Nettoyez la poussière à l'intérieur du boîtier de commande électrique pour éviter les courts - circuits ou un mauvais contact.
2. Calibration du capteur et du thermostat
   • Calibrez régulièrement le capteur de température, le capteur de pression pour assurer un contrôle précis de la température et de la pression d'injection de colle.
   • Vérifiez que les éléments chauffants, tels que les thermosphères électriques, fonctionnent correctement et évitez le cokéfaction du caoutchouc ou l'encollage inadéquat en raison d'anomalies de température.

Iv. Protection de la sécurité et spécifications opérationnelles

1. Inspection des dispositifs de sécurité
   • Vérifiez que les dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les grilles de sécurité, les portes de protection, etc. sont sensibles et fiables avant chaque mise sous tension.
   • Assurez - vous que le dispositif de verrouillage de sécurité (par exemple, l'appareil ne peut pas démarrer lorsque la porte de protection n'est pas fermée) fonctionne correctement.
2. Formation aux spécifications opérationnelles
   • Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle pour se familiariser avec les processus d'exploitation de l'équipement et les mesures de traitement d'urgence.
   • Il est strictement interdit de toucher des pièces en mouvement ou d'effectuer des opérations dangereuses (telles que tendre la main pour ajuster le moule) pendant que l'appareil est en marche.

V. maintenance professionnelle et gestion des dossiers

1. Révision professionnelle régulière
   • Chaque année, les fabricants d'équipement ou les réparateurs professionnels sont invités à effectuer une révision complète, y compris une inspection de l'usure des composants mécaniques, un test de pression du système hydraulique, une inspection de l'isolation du système électrique, etc.
   • Effectuer un entretien en profondeur des composants de base (par exemple, servomoteurs, pompes d'injection de colle) et remplacer les pièces d'usure si nécessaire.
2. Gestion des dossiers de maintenance
   • Créez un fichier d'entretien de l'équipement qui enregistre le temps de chaque entretien, le contenu, les pièces remplacées et la gestion des pannes.
   • Prévoir la durée de vie des composants grâce à l'analyse des données, planifier les achats et les remplacements à l'avance.

Vi. Lubrification et traitement antirouille

1. Entretien des Parties lubrifiées
   • Appliquez régulièrement de la graisse (par exemple, de la graisse à base de lithium) sur les pièces mobiles telles que les guides, les tiges filaires, les roulements, etc. pour réduire l'usure.
   • Lorsque la machine d'injection de colle est désactivée pendant une longue période, les composants clés doivent être traités contre la rouille (par exemple, en appliquant de l'huile antirouille ou en enveloppant un film antirouille).
2. Contrôle environnemental
   • Rangez l'équipement dans une pièce sèche et ventilée, en évitant l'humidité des composants électriques ou la rouille des pièces métalliques dans un environnement humide.
   • Après utilisation à l'extérieur, nettoyez l'équipement et couvrez - le d'un chiffon anti - pluie à temps.