I. défaillance de la structure mécanique

1. Rupture du porte - outil
   • Les causes: le porte - outil présente des défauts de fabrication (par exemple, des trous d'air, des fissures) ou une résistance insuffisante du matériau, une charge d'impact prolongée entraînant une rupture.
   • Traitement: Remplacez le porte - outil qui répond aux exigences du matériau (par exemple, acier allié à haute résistance) et vérifiez que le boulon à tête fraisée qui fixe la lame est desserré et fixé à temps.
2. Usure des guides
   • Les causes: l'utilisation à long terme entraîne une usure de la surface du rail de guidage ou une lubrification insuffisante provoque un frottement à sec qui aggrave l'usure.
   • Traitement: Vérifiez régulièrement l'écart entre le rail de guidage et le porte - outil, le rail de guidage doit être réparé ou remplacé en cas d'usure excessive; Remplissez chaque quart de travail avec de la graisse à base de calcium (ZC - 3) dans les rainures du rail de guidage pour réduire le frottement.
3. Défaillance des composants de transmission
   • Performance: laxisme de la courroie, usure des engrenages ou vieillissement de la bague en caoutchouc de l'accouplement, entraînant une diminution de l'efficacité de la transmission ou une hétérostonie.
   • Traitement: ajustez la tension de la courroie à la valeur spécifiée (comme la tension de la courroie Step 50 - 80n), Remplacez les engrenages usés ou la bague en caoutchouc de l'accouplement.

II. Défaillance du système hydraulique

1. Joint / valve fuite d'huile
   • Les causes: pression d'huile trop élevée (supérieure à la pression nominale) ou vieillissement de la bague d'étanchéité, mauvaise installation, entraînant une fuite d'huile hydraulique.
   • Traitement: ajustez la pression d'huile à la valeur nominale (par exemple en dessous de 5 MPa), Remplacez les joints résistants à l'huile (par exemple en caoutchouc nitrile) et vérifiez que les surfaces d'étanchéité sont planes.
2. Chauffage de la pompe à huile
   • Les causes: contamination de l'huile hydraulique (p. ex., copeaux de métal, humidité) ou obstruction du filtre absorbant l'huile, entraînant une usure de la pompe à huile ou une absorption insuffisante d'huile.
   • Traitement: nettoyez le système hydraulique et remplacez l'huile Neuve (par exemple, l'huile hydraulique anti - usure N32), nettoyez ou remplacez régulièrement la maille filtrante 100 - 120 MESH.
3. Basse pression d'huile
   • Les causes: tube d'aspiration bouché, cuvette en cuir / bague d'étanchéité endommagée ou vanne hydraulique défectueuse, entraînant une pression insuffisante du système.
   • Traitement: nettoyer les conduites d'aspiration d'huile, remplacer les bols en cuir endommagés ou les joints d'étanchéité, réviser ou remplacer les vannes hydrauliques (par exemple, les vannes de trop - plein).

Iii. Défaillance du contrôle électrique

1. Défaillance du commutateur de limite
   • Les causes: mauvais contact du commutateur de fin de course ou décalage de position, ce qui empêche le porte - outil de s'arrêter ou de se réinitialiser avec précision.
   • Traitement: chaque poste vérifie la sensibilité du commutateur de fin de course, ajuste sa position à la plage spécifiée et nettoie la poussière des contacts.
2. Anomalies du moteur
   • Performance: le moteur surchauffe, vibre ou ne démarre pas, peut - être en raison d'une erreur de direction, d'une tension instable ou d'une défaillance interne.
   • Traitement: vérifiez si la direction du moteur est conforme aux exigences de la pompe à huile, détectez la stabilité de la tension avec un multimètre et remplacez le moteur si nécessaire.
3. Défaillance du système de contrôle
   • Les causes: erreur de programme PLC, défaillance du processeur de la machine à puce unique ou blocage du capteur, ce qui empêche l'appareil de fonctionner correctement.
   • Traitement: contactez le fabricant pour mettre à jour le programme PLC, nettoyer la surface du capteur et ajuster la position, ou remplacer le matériel défectueux.

Iv. Dysfonctionnement de l'utilisation opérationnelle

1. Taille de coupe non autorisée
   • Les causes: usure de la lame, réglage incorrect des paramètres de coupe ou déviation de la taille du matériau, résultant en une largeur de produit fini super mauvaise.
   • Traitement: vérifier régulièrement la netteté de la lame, la meuler ou la remplacer à temps; Ajustez les paramètres de coupe (par exemple, vitesse, tension) en fonction des caractéristiques du matériau.
2. Matériaux en caoutchouc
   • Les causes: le dispositif d'alimentation n'est pas stable, le bloc de colle n'a pas assez d'humidité ou est coincé avec des impuretés, ce qui entraîne un blocage pendant la coupe.
   • Traitement: vérifiez la planéité de l'unité d'alimentation, assurez - vous que l'humidité du bloc de colle est conforme aux exigences du processus (par exemple, dureté Shaw 60 - 90) et éliminez les impuretés.
3. Risques de sécurité
   • Performance: le bloc de colle n'a pas été vérifié pour les objets durs tels que le métal, ce qui a causé des dommages au porte - outil ou des blessures à des personnes.
   • Traitement: inspecter strictement le bloc de colle avant l'opération, il est interdit de couper le matériau contenant des objets durs; Respectez les spécifications de sécurité, telles que la distance de chute du porte - outil ≤ 20 mm en cas d'arrêt.