La machine d'avidité est un type d'équipement pour réaliser la coupe de matériaux par la lame chauffante, largement utilisée dans l'emballage, l'impression, le textile, le caoutchouc et d'autres industries. Son entretien doit entourerSystème de chauffage, pièces de coupe, mécanisme de transmission, contrôle électriqueLes quatre modules principaux déployés, combinés à des inspections quotidiennes, à une maintenance régulière et à des stratégies de remplacement préventif, permettent de réduire considérablement les taux de défaillance (généralement de plus de 50% les temps d'arrêt) et de prolonger la durée de vie de l'équipement à plus de 8 ans. Voici le programme de maintenance spécifique:

I. entretien quotidien (par quart / jour)

1. Nettoyage et dépoussiérage

• Zone de coupePour:
  • Purger les lames, les plateaux et les comptoirs avec de l'air comprimé (pression 0,4 - 0,6 MPa) pour éliminer les débris (p. ex. résidus de film d'emballage, fibres de tissu).
  • Évitez les rayures avec des objets durs et évitez de rayer la surface de l'élément chauffant (par exemple, la plaque chauffante en céramique).
• Boîte électriquePour:
  • Nettoyez la poussière de l'évent avec un aspirateur pour assurer l'efficacité de la dissipation thermique (une température trop élevée peut endommager le module PLC).
  • Vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées (serrées avec un tournevis, le couple est contrôlé à 0,5 - 0,8 n · m).

2. Entretien de lubrification

• Pièces de transmissionPour:
  • Appliquez de la graisse résistante aux températures élevées (par exemple Mobil xhp 222) sur les guides, les tiges de soie, 1 fois par quart pour réduire l'usure.
  • Vérifiez la tension de la Courroie synchrone (appuyez sur le milieu de la courroie avec votre doigt, affaissement ≤ 5 mm).
• RoulementsPour:
  • Ajouter goutte à goutte 3 - 5 gouttes de lubrifiant à haute température (par exemple, kruble gl261) aux roulements d'arbre rotatif, 1 fois par quart, pour éviter l'encliquetage.

3. Surveillance des paramètres opérationnels

• Contrôle de la températurePour:
  • Enregistrez la température réelle de la lame chauffée (détectée avec un thermomètre infrarouge) et l'écart par rapport à la valeur de consigne doit être ≤ ± 5 ° c.
  • En cas de fortes fluctuations de température, vérifiez si le thermocouple est desserré ou endommagé (écart de résistance > 1Ω à remplacer).
• Vitesse de coupePour:
  • Observez la qualité des bords du matériau après la coupe (par exemple, si le bord de fusion est uniforme, avec une pâte afocale), Ajustez les paramètres de vitesse (généralement 10 - 50 M / min).

Entretien de deux semaines (hebdomadaire)

1. Inspection du système de chauffage

• Test d'isolation de lamePour:
  • Mesurer la résistance d'isolation de la lame par rapport au fil de terre avec un mégohmètre (vitesse 500V), doit être ≥ 2mΩ (en dessous de cette valeur, il peut y avoir une fuite d'électricité).
  • Si l'isolation descend, retirez la lame et lavez - la à l'alcool, puis réinstallez - la après séchage.
• Détection de tubes chauffants / plaques céramiquesPour:
  • Vérifiez si la surface de l’élément chauffant est noircie ou fissurée (par exemple, fissures de la Feuille de céramique & gt; 0,5 mm à remplacer).
  • Mesurer la résistance du tube chauffant (par exemple, la résistance du tube chauffant 220V / 500W doit être de 96,8 Ω ± 5%), l'écart & gt; 10% doit être remplacé.

2. Calibrage des pièces coupées

• Netteté de la lamePour:
  • L'arête de la lame est observée au microscope (grossissement 200 fois) et doit être rectifiée ou remplacée en cas d'arête ou d'encoche (profondeur > 0,1 mm).
  • Gardez l'angle de la lame (par exemple 45 °) inchangé lors du meulage, Polissez unidirectionnellement avec de la pierre bitumineuse (granulométrie 800 \).
• Espace entre la lame et la plaque de pressionPour:
  • Détectez l'écart avec une règle, qui doit être contrôlée à l'épaisseur du matériau + 0,1 mm (par exemple, 0,3 mm pour couper l'écart de temps de film de 0,2 mm).
  • Réglage de la pression du ressort de la platine (contrôle du couple à 2 - 3 n · m par rotation de l'écrou de serrage).

3. Essai des dispositifs de sécurité

• Bouton d'arrêt urgentPour:
  • Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence, l'appareil doit cesser de fonctionner dans les 0,5 secondes et doit être démarré manuellement après la Réinitialisation.
• Protection de réseauPour:
  • Bloquez la grille avec des obstacles, l'appareil doit être immédiatement arrêté et alerté (par exemple, Siemens Raster Model S300).
• Protection contre les surchargesPour:
  • Simulez une surcharge (comme un blocage manuel de l'arbre de transmission) et observez si le relais thermique se déclenche (temps d'action ≤ 5 secondes).

Iii. Maintenance mensuelle (mensuelle)

1. Entretien en profondeur du système de transmission

• Remplacement de la Courroie synchronePour:
  • Si la ceinture présente des fissures ou un taux d'étirement & gt; 3% (détecté avec un tensiomètre de ceinture), il est nécessaire de remplacer la ceinture du même modèle (par exemple Gates 2gt - 600).
  • Ajustez la position de la roue de tension après le remplacement pour vous assurer que la tension de la courroie est dans la plage recommandée par le fabricant (par exemple, 30 - 50n).
• Inspection de boîte de vitessesPour:
  • Vidange de l'huile d'engrenage (par exemple, Shell omala s2 G 150) pour voir s'il y a des copeaux de métal (s'il y a lieu de démonter pour vérifier l'usure des engrenages).
  • Nettoyez le réservoir et remplacez l'huile neuve, le niveau d'huile doit être ± 5 mm dans la ligne médiane de l'étiquette d'huile.

2. Mise à niveau du système électrique

• Sauvegarde du programme PLCPour:
  • Sauvegardez le programme sur la clé USB avec un câble de programmation tel que le câble Siemens PC - PPI pour éviter la perte de données.
• Inspection des contacteurs / relaisPour:
  • Mesurer la résistance de contact du contact (avec un micro - euromètre), doit être ≤ 50mΩ (au - dessus de cette valeur, le contact ou l'ensemble doit être remplacé).
  • Vérifiez la tension d'adsorption de la bobine (doit être ≥ 85% de la tension nominale), si elle est insuffisante, vous devez ajuster l'alimentation ou remplacer la bobine.

3. Renforcement des pièces structurelles

• Détection de déformation de RackPour:
  • Détectez le niveau du comptoir avec le niveau laser, l'écart doit être ≤ 0,1 mm / 1000 mm.
  • Si la déformation dépasse la norme, vous devez renforcer le rack (par exemple, plaque de support triangulaire soudée, matériau q235a).
• Fixation boulonnéePour:
  • Vérifiez tous les boulons avec une clé dynamométrique (par exemple, le couple du boulon M8 doit être de 25 à 30 n · m), Desserrez le besoin de le serrer à nouveau.

Iv. Entretien annuel (annuel)

1. Révision et mise à niveau

• Rénovation du système de chauffagePour:
  • Mise à niveau du chauffage traditionnel par fil résistif au chauffage infrarouge (comme le chauffage par focalisation de lentille de Fresnel) avec une économie d'énergie de 30% et un réchauffement plus rapide.
• Optimisation des matériaux des lames de coupePour:
  • Remplacez la lame en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, lame en acier au tungstène pour couper le film PE, lame en acier à grande vitesse pour couper le caoutchouc).
• Système de contrôle intelligentPour:
  • Installez un module IOT (par exemple Siemens S7 - 1200 + io - LINK) pour la surveillance à distance et l'alerte aux pannes.

2. Essai de performance

• Test d'efficacité de coupePour:
  • Coupez 1000 fois de suite, enregistrez le nombre de défauts (par exemple, blocage de la lame, dépassement de température), calculez le MTBF (temps moyen).
• Analyse de la consommation énergétiquePour:
  • Mesurer la consommation d'énergie de l'appareil avec un analyseur de puissance tel que le fluke 435, en optimisant les paramètres de puissance de chauffage et de vitesse de coupe.

V. défaillances courantes et traitement rapide

Phénomène de défaillance	Causes possibles	Programme de traitement
La lame ne chauffe pas	Rupture du tube de chauffage, dommages au thermocouple	Détectez la résistance du tube chauffant avec un multimètre, Remplacez le tube de coupure; Recalibrage du thermocouple (p. ex., pt100 doit être immergé dans un mélange d'eau glacée)
Couper la pâte brûlée de bord	Température trop élevée, passivation de la lame	Réduire la température de réglage 10 - 20 ℃, meuler ou remplacer la lame
Grande vibration de l'équipement	Bande synchrone lâche, dommages aux roulements	Ajustement de la tension de la courroie, remplacement des roulements endommagés (le modèle doit correspondre à l'équipement d'origine, par exemple NSK 6204zz)
Boîte électrique fumant	Ablation des contacts du contacteur, court - circuit de la ligne	Remplacez le contacteur (modèle comme cjx2 - 0910), enveloppez le point de court - circuit avec du ruban isolant et Rebranchez