I. défaillance de la structure mécanique

1. Usure ou rupture des pièces de transmission

• phénomène: glissement de la courroie, rupture de la chaîne, hétéroclite de l'accouplement entraînant un arrêt de l'équipement ou une diminution de l'efficacité de la séparation.
• raisonPour:
  • Tension insuffisante ou excessive de la courroie / de la chaîne (p. ex. poussée du débit de matière).
  • Une lubrification insuffisante entraîne une usure des roulements ou des engrenages.
  • L'écart de centrage de l'accouplement est supérieur à 0,1 mm (radial) ou 0,05 mm (axial).
• TraitementPour:
  • Réglage de la tension de la courroie / chaîne (par exemple, contrôle de l'affaissement de la courroie à une portée de 15 - 20mm / 1000mm).
  • Remplacement des roulements usés (le modèle doit correspondre à l'équipement d'origine, par exemple SKF 6204 - 2rs).
  • Relisez l'accouplement pour assurer la précision à l'aide d'un concentrateur laser.

2. Déformation de boîte ou de tambour

• phénomène: augmentation des vibrations de l'équipement, fuite ou baisse de la force magnétique.
• raisonPour:
  • Un fonctionnement prolongé en surcharge entraîne une déformation en fatigue du boîtier.
  • Impact matériel (par exemple, gros morceaux de minerai) ou fondation d'installation inégale.
• TraitementPour:
  • Réparation du site déformé (un recuit est nécessaire après la soudure pour éliminer les contraintes).
  • Un bouclier anti - collision supplémentaire (par exemple, en acier au manganèse) protège le tambour.
  • Renfort de la Fondation (utilisation de coussinets amortisseurs pour réduire la transmission des vibrations).

II. Défaillance du système de circuit magnétique

1. Atténuation ou défaillance magnétique

• phénomène: séparation des substances magnétiques nonpropreLa teneur en matière magnétique dans les résidus est excessive (par exemple, la teneur en concentré de fer a diminué de plus de 5%).
• raisonPour:
  • Aimants permanents: environnement à haute température à long terme (au - delà de la température de curie, par exemple 80 ° C pour le néodyme - fer - Bore) conduit à la démagnétisation.
  • Electro - aimants: court - circuit de la bobine, vieillissement de l'isolation (le megohmmètre mesure la résistance d'isolation < 0,5 mΩ) ou fluctuation de la tension d'alimentation (± 10% au - delà).
  • Espace polaire magnétique: trop grand espacement des pôles (plus de 20% de la valeur de conception) ou décalage du système magnétique.
• TraitementPour:
  • Démagnétisation des aimants permanents: Remplacez les aimants résistants aux hautes températures (tels que les aimants Samarium - cobalt, la température de curie jusqu'à 350 ° c).
  • Réparation de l'électro - aimant: enroulement de la bobine (le diamètre du fil et le nombre de Tours doivent être conformes à la conception originale), isolation par trempage après séchage.
  • Ajustement de l'espace polaire: utilisez la détection de l'étrier pour vous assurer que l'espace est uniforme (erreur ≤ 0,1 mm).

2. Médias magnétiques bloqués

• phénomène: le volume de traitement de l'équipement diminue de plus de 30%, ou le matériau contient des fluctuations magnétiques après la séparation.
• raisonPour:
  • Le matériau est très visqueux (par exemple, pulpe dans le traitement humide) ou a une granulométrie trop fine (< 0045 mm part & gt; 80%).
  • Défaillance du système de soufflage inverse (p. ex., vanne d’impulsion endommagée, pression d’air comprimé & lt; 0,4 MPa).
• TraitementPour:
  • Nettoyage des supports magnétiques: enlever les bouchons avec de l'eau à haute pression (pression ≥ 0,6 MPa) ou avec un nettoyeur à ultrasons.
  • Optimisation des paramètres de soufflage: réglage de l'intervalle de soufflage (10 - 30 secondes) et de la pression (0,5 - 0,7 MPa).
  • Remplacement du support magnétique: Choisissez un type anti - blocage (par exemple, un support magnétique à gradient ou une structure en maille avec un taux d'ouverture > 40%).

Iii. Défaillance du contrôle électrique

1. Anomalie de puissance

• phénomène: l'appareil ne démarre pas, se déclenche fréquemment ou ne fonctionne pas de manière stable.
• raisonPour:
  • Fluctuation de la tension (p. ex. chute instantanée de la tension du réseau de la mine & gt; 15%).
  • Ablation des contacts du contacteur (résistance de contact & gt; 50 mΩ) ou mauvaise action du relais thermique.
  • La bobine de fer électromagnétique est reliée à la masse (résistance d'isolation à la terre < 0,5 mΩ).
• TraitementPour:
  • Chargez un régulateur de tension (par exemple SVC - 0,5 kVA) ou une alimentation UPS.
  • Remplacez le contacteur (le modèle doit être adapté au courant de charge, par exemple cjx2 - 1210).
  • Réparer la mise à la terre de la bobine: repeindre la peinture après séchage ou remplacer la bobine.

2. Défaillance du capteur

• phénomène: action incorrecte du système de contrôle automatique (par exemple, fausses alarmes, démarrage et arrêt fréquents).
• raisonPour:
  • Décalage de la position du commutateur magnétique (distance de détection & gt; 5 mm) ou diminution de la sensibilité.
  • Dommages au capteur de température (p. ex., écart de résistance du pt100 & gt; ± 0,5 °C).
  • Erreur d'évaluation de l'outil de localisation (p. ex. distorsion du signal due à l'adhérence du matériau).
• TraitementPour:
  • Réglage de la position du capteur: Assurez - vous que la face de détection est à ≤ 3 mm de la substance magnétique.
  • Précision du capteur de contrôle: testez le capteur de température avec une source standard telle que le fluke 754.
  • Nettoyez le dosimètre: Purgez régulièrement la sonde de détection avec de l'air comprimé.

Iv. Défaillance de l'environnement opérationnel

1. Impact des caractéristiques des matériaux

• phénomène: fluctuation de l'efficacité de séparation (p. ex. diminution de 10% de la récupération des substances magnétiques dans le traitement humide).
• raisonPour:
  • L'humidité du matériau > 15% conduit à l'adhérence (comme le phénomène de boue dans le lavage du charbon).
  • La température du matériau > 80 ℃ accélère la démagnétisation des aimants (par exemple, le traitement des scories à haute température dans les aciéries).
  • La corrosivité des matériaux (comme les eaux usées acides dans l'industrie chimique) érode la surface de l'équipement.
• TraitementPour:
  • Matériau de prétraitement: ajoutez une chaîne de séchage (par exemple, un séchoir à air chaud) ou Ajustez le pH.
  • Choisissez un matériau résistant à la chaleur / à la corrosion: Comme l'acier inoxydable 316L ou le revêtement en céramique.
  • Optimisation de la structure de l'équipement: réduire l'adhérence avec une alimentation à contre - courant.

2. Pollution par la poussière

• phénomène: court - circuit d'un composant électrique, blocage d'un roulement ou mauvaise action d'un capteur.
• raisonPour:
  • Une concentration de poussières & gt; 100 mg / m³ (par exemple dans les cimenteries) entraîne une diminution de l'isolation.
  • Défaillance du Joint Anti - poussière (p. ex. vieillissement du joint torique ou installation non en place).
• TraitementPour:
  • Housse anti - poussière supplémentaire: Choisissez un boîtier électrique avec indice de protection ip65.
  • Nettoyez régulièrement la poussière: nettoyez la surface et les évents de l'appareil avec un aspirateur à chaque quart de travail.
  • Remplacement des joints: Choisissez un caoutchouc fluoré résistant à l'usure (par exemple, un matériau viton).

V. cas typiques de défaillance de l'industrie

1. Industrie minière

• panne: les roulements de tambour de séparateur magnétique fort sont fréquemment endommagés.
• raison: la magnétite à grains fins (& lt; 0038 mm à 70%) dans la pulpe s'infiltre dans les roulements, provoquant une défaillance de la lubrification.
• Traitement: utilisez plutôt la combinaison labyrinthe Seal + Lip Seal et changez régulièrement (toutes les 500 heures) de graisse (par exemple Mobil Shc 634).

2. Industrie alimentaire

• panne: fausse alarme pour le détecteur de métaux du démultiplicateur électromagnétique.
• raison: les copeaux de fer dans la farine sont adsorbés sur la surface du capteur, créant une faible perturbation du champ magnétique.
• Traitement: ajout d'un dispositif de nettoyage automatique (par exemple, soufflage par jet d'air comprimé) et réglage de la sensibilité du détecteur (seuil augmenté de 20%).

Vi. Recommandations de maintenance

1. Inspection quotidiennePour:
   • Enregistrez les paramètres de fonctionnement de l'appareil (par exemple, le courant, la température, la quantité traitée), dessinez un diagramme de tendance pour analyser les anomalies.
   • Vérifiez l'état de lubrification et la tension des composants de transmission.
2. Maintenance régulièrePour:
   • La force magnétique est détectée toutes les 2000 heures (mesure de l'intensité du champ magnétique à la surface du pôle avec un gaussmètre).
   • Changez la graisse et les joints des roulements toutes les 5 000 heures.
3. Gestion des pièces détachéesPour:
   • Stockez les pièces de rechange critiques (p. ex., aimants, bobines, capteurs) et assurez - vous de reprendre le fonctionnement dans les 4 heures suivant la défaillance.