Dans la phase de préparation et d'inspection, le broyeur de recyclage des plastiques doit être soigneusement contrôlé à partir de l'intégrité de l'équipement, de l'adaptation environnementale, de la sécurité électrique, de l'adaptation des matières premières et de la qualification du personnel d'exploitation dans les cinq domaines suivants:
I. vérification de l'intégrité de l'équipement
Vérification fonctionnelle des composants de base
Disques d'affûtage et couteaux: vérifiez le degré d'usure des disques d'affûtage (couteaux fixes et mobiles), si le tranchant présente une passivation, une entaille ou une fissure, il doit être remplacé ou réparé rapidement pour éviter d'affecter l'efficacité du broyage et l'uniformité des particules. Par exemple, la passivation de la lame peut provoquer le collage de la feuille ou produire trop de poudre fine lorsque les feuilles de bouteilles en PET sont écrasées.
Tamis: vérifiez que l'ouverture du tamis correspond à la granulométrie cible (par exemple, 20 Mesh, 40 Mesh), vérifiez si le tamis est cassé ou bloqué. Si le tamis est bloqué, il doit être nettoyé avec de l'air comprimé ou des outils spéciaux pour empêcher l'accumulation de matériaux d'affecter les déchets.
Système de transmission: vérifiez la tension de la courroie, de la chaîne et évitez les dérapages ou les tensions excessives qui augmentent l'usure. Par exemple, le relâchement de la courroie peut déclencher des vibrations de l'appareil, accélérant les dommages au roulement.
Système de refroidissement: si l'équipement est équipé d'un dispositif de refroidissement par eau ou par air, il est nécessaire de vérifier que les conduits d'eau / d'air sont ouverts, que le débit d'eau de refroidissement ou le volume d'air sont conformes, afin d'éviter l'arrêt de l'équipement ou la dégradation des matériaux En raison de la surchauffe.
Confirmation de l'état des composants auxiliaires
Orifice d'alimentation et de sortie: nettoyer l'orifice d'alimentation des Matériaux résiduels pour empêcher les impuretés dures (par exemple, métal, Pierre) de se mélanger; Vérifiez que l'orifice de sortie est ouvert et évitez les blocages qui affectent la production continue.
Dispositif de dépoussiérage: vérifiez que le sac ou la cartouche de dépoussiérage est en bon état et assurez - vous de l'efficacité de la collecte de la poussière. Si le dépoussiérage échoue, il peut entraîner un dépassement de la poussière de l'atelier, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité.
Dispositif de protection de sécurité: confirmez que le bouclier de protection, le bouton d'arrêt d'urgence, l'interrupteur de fin de course et d'autres dispositifs de sécurité sont en bon état, évitez que le personnel ne puisse pas arrêter à temps s'il touche des pièces tournantes ou des anomalies de l'équipement.
II. Vérification de l’adéquation environnementale
Conditions du site
Aménagement de l'espace: Assurez - vous de laisser suffisamment d'espace opérationnel autour de l'équipement (recommandé ≥ 1,5 m) pour faciliter l'entretien, la révision et la manutention.
Planéité du sol: vérifiez que le sol est plat pour éviter que les vibrations de l'équipement ne provoquent une inclinaison ou un déplacement. Si le sol est inégal, Ajustez le niveau avec du fer mat.
Conditions de ventilation: Gardez l'atelier bien ventilé et évitez l'accumulation de poussière. Si la concentration de poussière est trop élevée, il est nécessaire d'ajouter un dispositif d'évacuation d'air local ou de renforcer la ventilation globale.
Température ambiante humidité
Contrôle de la température: la température ambiante de fonctionnement de l'équipement doit être comprise entre 5 et 40 ℃, afin d'éviter les températures élevées entraînant le vieillissement des composants électriques ou les basses températures affectant la fluidité de l'huile de lubrification.
Gestion de l'humidité: l'humidité relative doit être ≤ 85%, empêchant la rouille des pièces métalliques ou le court - circuit du système électrique. Si l'environnement est humide, l'équipement doit être traité régulièrement contre la rouille.
Iii. Inspection de sécurité du système électrique
Puissance et lignes
Correspondance de tension: confirmez que la tension d'alimentation est conforme à la tension nominale de l'appareil (par exemple 380v ou 220V), évitez les fluctuations de tension qui endommagent le moteur ou l'élément de commande.
Isolation de la ligne: vérifiez que le câble est cassé, vieilli et que le fil de terre est connecté de manière fiable pour éviter les fuites ou les accidents d'électrocution.
Protection contre les surcharges: testez si les dispositifs de protection contre les surcharges tels que les disjoncteurs, les relais thermiques et autres sont sensibles, assurez - vous que l'appareil peut s'éteindre automatiquement en cas de surcharge.
Inspection de l'armoire de contrôle
Calibrage de l'instrument: vérifiez si l'affichage de l'instrument comme le thermomètre, le manomètre, le compteur de courant et d'autres est précis, l'erreur doit être ≤ ± 5%, pour éviter les erreurs de calcul de l'état de l'équipement.
Bouton et voyant: confirmez que le bouton d'opération, le bouton d'arrêt d'urgence, le voyant fonctionne correctement, aucun phénomène de blocage ou de défaillance.
Ventilateur de dissipation de chaleur: vérifiez que le ventilateur de dissipation de chaleur à l'intérieur de l'armoire de commande fonctionne correctement et empêche les dommages aux éléments causés par une température trop élevée à l'intérieur de l'armoire.
Iv. Vérification de l'adéquation des matières premières
Pré - traitement des matières premières
Propreté: enlevez les impuretés dures telles que le métal, le sable, le verre et d'autres matières premières pour éviter d'endommager les disques de meulage ou les écrans. Par exemple, les films plastiques recyclés doivent d'abord être éliminés par un séparateur magnétique.
Teneur en eau: contrôler la teneur en eau des matières premières ≤ 5%, éviter que l'humidité ne provoque l'adhésion du matériau ou le blocage du tamis. Si la teneur en eau est trop élevée, un traitement de séchage (par exemple, séchage à l'air chaud ou déshydratation centrifuge) est nécessaire.
Contrôle dimensionnel: pré - broyage de gros morceaux de matières premières (par exemple, seau en plastique, palette) à ≤ 50mm sous forme de bloc, réduire la charge du broyeur et améliorer l'efficacité du broyage.
Classification des matières premières
Différenciation des matériaux: trier le recyclage par type de plastique (par exemple PE, PP, PVC, ABS) pour éviter que le mélange de différents matériaux entraîne des différences dans l'effet de broyage ou une dégradation des performances des matériaux.
Classification des couleurs: pour produire des produits de couleur spécifiques, vous devez trier les matières premières par couleur et réduire les coûts de coloration ultérieurs.