I. préparation et inspection de l'équipement

1. Vérification de l'intégrité des composants
   • Confirmez que les composants de base tels que le moteur, le réducteur de vitesse, l'alimentateur, le couteau de coupe, l'écran, etc. ne sont pas desserrés, endommagés ou bloqués par des corps étrangers. Par exemple, un écran bouché peut entraîner des particules inégales qui doivent être nettoyées ou remplacées régulièrement.
   • Vérifiez le système électrique pour vous assurer que les fils ne sont pas dénudés, que la mise à la terre est fiable et que vous évitez les fuites ou les risques de court - circuit.
2. Nettoyage et mise en service
   • Enlever les résidus internes de l'équipement pour éviter la contamination croisée des différents lots de matériaux. Par exemple, la modification de la poudre peut affecter la pureté du produit si le lot précédent reste.
   • Ajustez les paramètres tels que la vitesse de rotation, la température, la pression, etc. selon les exigences du processus. Par exemple, la granulation de plastique doit contrôler la teneur en eau des matières premières ≤ 0,5%, sinon elle peut facilement entraîner l'adhésion ou l'écrasement des particules.
3. Préparation des matières premières
   • Choisissez des matières premières conformes aux exigences, assurez - vous que la taille des particules, l'humidité et la pureté sont conformes. Par example, le passage des grains de matières premières à l'état brut dans une modification du corps farineux peut conduire à un enrobage inégal.
   • Plusieurs matières premières doivent être mélangées pour assurer l'uniformité et éviter la ségrégation des composants.

II. Contrôle paramétrique et spécifications opérationnelles

1. Gestion de la température
   • Préchauffez l'équipement à la température requise par le processus (par exemple, la granulation de PE doit être préchauffée à une température spécifique), évitez les fluctuations de température excessives qui affectent la qualité du produit. Par exemple, une température trop basse peut entraîner une mauvaise fluidité de la matière et une température trop élevée peut provoquer une décomposition.
   • Surveillez de près la température en fonctionnement pour vous assurer qu'elle est dans des limites raisonnables. Si la température est anormale (par exemple, chauffage insuffisant ou mauvais refroidissement), vous devez immédiatement arrêter pour vérifier le câblage de la bague de chauffage ou la ligne de refroidissement.
2. Régulation de la vitesse de rotation et de la pression
   • Gardez la vitesse de rotation stable et évitez les fluctuations excessives qui entraînent des tailles de particules inégales. Par exemple, l'erreur de vitesse de rotation du couteau doit être contrôlée à ± 5 R / min.
   • Vérifiez régulièrement la pression pour éviter que trop haut ou trop bas ne causent des dommages à votre appareil. Par exemple, lorsque la pression de fusion dépasse 80% de la valeur nominale, il est nécessaire d'ajuster les paramètres ou de procéder à une révision des temps d'arrêt.
3. Coordination de l'alimentation et de l'alimentation
   • Aliment uniforme pour éviter le manque ou l'excès. Par exemple, une alimentation inégale peut entraîner des fluctuations de la charge de l'hôte, ce qui affecte la qualité des particules.
   • La vitesse d'alimentation doit correspondre à la capacité de traitement de l'équipement, ce qui empêche l'accumulation ou le blocage de matériaux.

Iii. Mesures de sécurité

1. Équipement de protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des masques, des gants, des vêtements de travail antistatiques, etc. contre les éclaboussures ou l'inhalation de poussière. Par exemple, l'inhalation de poussières dans la modification de la poudre peut déclencher des maladies respiratoires.
   • Il est strictement interdit d'apporter du feu ou de l'électronique non antidéflagrante dans la zone d'exploitation pour prévenir les accidents de combustion ou d'explosion.
2. Protection de la sécurité des équipements
   • Assurez - vous que le bouclier, la barrière de protection et d'autres dispositifs sont en bon état et évitez que le personnel touche les pièces tournantes. Par exemple, les opérations d'arrêt doivent être effectuées lors du nettoyage de l'hygiène des Parties tournantes telles que les courroies de roue, les cartouches, etc.
   • Vérifiez régulièrement que les dispositifs d'arrêt d'urgence, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, sont sensibles et fiables.
3. Contrôle de la sécurité environnementale
   • Gardez la zone d'opération bien ventilée pour éviter l'accumulation de poussière. Par exemple, utilisez un dépoussiéreur pour nettoyer régulièrement l'accumulation de poussière et éviter d'atteindre des concentrations explosives.
   • Le sol, les murs restent humides, réduisant la production d'électricité statique; Il est interdit d'empiler des matières inflammables dans les locaux.

Iv. Surveillance opérationnelle et traitement des anomalies

1. Surveillance des paramètres en temps réel
   • Les paramètres clés (p. ex., température, pression, courant) sont enregistrés toutes les heures, ce qui garantit la stabilité dans la gamme de processus. Par exemple, un fonctionnement à faible charge est nécessaire lorsque le courant du moteur dépasse 90% de la valeur nominale.
   • Écouter les bruits anormaux de l'équipement (p. ex., engrenages anormaux, bruit des roulements), vérifier les fuites de tuyauterie ou les fixations desserrées.
2. Traitement des situations anormales
   • La détection d'anomalies de l'équipement (par exemple, une augmentation de la température, une augmentation du bruit) doit être immédiatement interrompue pour une révision, en déterminer la cause et la signaler. Par exemple, les roulements doivent être arrêtés pour remplir les mains avec du beurre ou remplacer les roulements.
   • Lors du traitement des pannes, il doit être mis hors tension, répertorié, accrocher la plaque d'avertissement « ne pas fermer la porte» pour éviter les accidents causés par une mauvaise opération.

V. Entretien et maintenance

1. Maintenance quotidienne
   • Vérifiez que les fixations (telles que les brides à vis, les boulons de coupe) sont desserrées et que la graisse du point de lubrification est suffisante avant de démarrer chaque quart de travail. Par exemple, la Chambre de roulement doit être remplie de beurre tous les 5 - 6 jours.
   • Nettoyer la trémie, les tuyaux de transport après la classe pour éviter l'agglomération résiduelle du matériau.
2. Révision périodique
   • Vérifier la résistance d'isolation du système électrique (≥ 2mΩ) tous les mois, calibrer le compteur de contrôle de température (erreur ≤ ± 2 ℃); Nettoyez la bague chauffante pour stocker le carbone et remplacez la cartouche filtrante d'huile hydraulique.
   • Démontez le cylindre de la machine, la vis chaque année, vérifiez l'usure de la douille (remplacez - la lorsque la quantité d'usure est > 0,2 mm), réparez ou Remplacez les couteaux de déformation, les moules.
3. Gestion des pièces détachées
   • Établir une liste des pièces d'usure (p. ex., couteaux, moules, roulements, joints), maintenir un inventaire des pièces de rechange critiques (p. ex., couteaux de rechange ≥ 2 ensembles), faire régulièrement l'inventaire et le mettre à jour.