L'extrudeuse à double vis d'étanchéité est un équipement qui tourne ensemble par deux vis qui s'emboîtent l'une dans l'autre, poussant le matériau vers l'avant le long du corps de l'extrudeuse et effectuant le mélange, la plastification, la fusion et l'homogénéisation dans le processus. Par rapport à l'extrudeuse à vis unique, l'extrudeuse à double vis est capable de fournir une force de cisaillement plus élevée et un effet de mélange de matériaux plus uniforme, particulièrement adapté à la manipulation de matériaux à viscosité élevée et à volume de remplissage élevé, tels que les colles d'étanchéité.
Le processus de production d'un mastic comprend généralement les étapes principales suivantes: préparation des matières premières, mélange, plastification, extrusion, refroidissement, découpe et emballage. L'extrudeuse à double vis joue un rôle central dans ce processus, étant responsable du mélange homogène des différentes matières premières et de la production de produits d'étanchéité par plastification et extrusion.
1, préparation des matières premières
Les principales matières premières de la colle d'étanchéité comprennent la matrice polymère, les plastifiants, les charges, les agents de réticulation, les Stabilisants, les pigments, etc. Différents types de mastics peuvent utiliser différentes matières premières. Le rapport de dosage des matières premières est très critique, il affecte directement les propriétés physiques et l'effet d'utilisation de la colle d'étanchéité.
Pendant la production, la qualité des matières premières doit être strictement contrôlée. Les matières premières sont généralement prétraitées dans les zones de pesage et de dosage pour s'assurer que chaque ingrédient est mélangé proportionnellement et que la température, l'humidité, etc. des matières premières sont contrôlées pour éviter d'affecter l'effet d'extrusion ultérieur.
2, le mélange
La matière première est introduite dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse à double vis par un système de dosage précis. À l'intérieur de l'extrudeuse à double vis, la vis mélange suffisamment ces matières premières par une force de cisaillement élevée. Grâce à la conception spéciale de la vis d'extrudeuse à double vis, capable de fournir un effet de mélange uniforme et efficace, la distribution inégale entre les matières premières est évitée.
Dans ce processus, l'extrudeuse à double vis joue non seulement un rôle de mélange, mais crée également une force de cisaillement par la rotation de la vis, ce qui permet de plastifier les matières premières et d'assurer la cohésion entre les matières premières, ce qui permet à la colle d'étanchéité d'avoir de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure uniformité.
3, plastification et fusion
La base de la colle d'étanchéité est généralement un polymère macromoléculaire dont la température de fusion est élevée, de sorte qu'une extrudeuse à double vis doit effectuer un chauffage approprié de la matière première par un système de contrôle de chauffage précis, assurant qu'elle atteint l'état fondu.
Pendant la plastification, l'extrudeuse à double vis pousse le matériau vers la zone de chauffage par le mouvement de la vis et, à l'aide d'un système de contrôle de la température, amène le matériau à la bonne température. Ce processus est essentiel pour la qualité de la colle d'étanchéité, car si la température n'est pas correctement contrôlée, il peut facilement entraîner une dégradation excessive des matières premières ou une mauvaise adhérence, ce qui affecte les performances du produit fini.
4, extrusion et moulage
Le matériau après plastification passe par la bouche de moule de l'extrudeuse à double vis est extrudé pour former une certaine forme de produit d'étanchéité. Ce processus implique une poussée à grande vitesse et une distribution uniforme du matériau, de sorte que l'extrudeuse à double vis doit avoir une capacité de chauffage et d'extrusion efficace pour assurer la précision dimensionnelle et la stabilité de la forme du produit fini.
Le contrôle de la température et de la pression est particulièrement important à ce stade. Des températures trop élevées ou trop basses peuvent affecter la qualité du mastic, tandis que la régulation de la vitesse d'extrusion et de la pression affecte également la finition de surface et les propriétés physiques du produit.
5, refroidissement et coupe
La Colle extrudée passe par un système de refroidissement pour que la température descende à la température normale, ce qui lui permet d'obtenir une dureté et une stabilité de forme appropriées. Le système de refroidissement est conçu pour assurer une réduction uniforme et rapide de l'étanchéité de l'état à haute température à la température normale.
La Colle d'étanchéité refroidie est coupée en longueur par un dispositif de coupe pour un emballage ultérieur ou un traitement ultérieur. Pendant le processus de coupe, il est important de maintenir la précision et la netteté de la taille de coupe pour l'emballage et le transport ultérieurs.
6, emballage
Le produit fini d'étanchéité après avoir terminé le refroidissement et la coupe entrera dans la chaîne d'emballage. L'emballage n'est pas seulement le dernier processus du produit, c'est également un lien essentiel pour garantir la qualité du scellement et prolonger la durée de conservation. Les matériaux d'emballage doivent être résistants à l'humidité et à l'oxydation pour éviter la dégradation des performances du produit pendant le stockage.
Le processus de production de colle d'étanchéité implique de nombreux liens, et l'extrudeuse à double vis en tant qu'équipement clé joue de multiples rôles tels que le mélange, la plastification, l'extrusion, le moulage et autres. En optimisant les paramètres de processus tels que le contrôle de la température, la vitesse de rotation, le rapport de composition des matériaux de l'extrudeuse à double vis, il est possible d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et d'améliorer la qualité et les performances du mastic.