Équipement de granulation à lit fluidisé qui est bon

Rotative Extrusion granulateur en tant qu'équipement classique dans le domaine de la granulation par voie humide, son fonctionnement stable dépend non seulement de la conception structurelle précise, mais aussi du choix scientifique des matériaux de l'équipement et des spécifications du système d'exploitation et de maintenance. Dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres industries exigeantes en matière d'environnement de production, la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la facilité de nettoyage des équipements ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité des produits. Dans le même temps, des processus opérationnels raisonnables et des mesures de maintenance préventive sont essentiels pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le taux d'échec.

Matériaux et durabilité de l'équipement: logique de sélection des matériaux des éléments de base aux composants de base

La sélection des matériaux de la machine rotative d'extrusion de granulés doit tenir compte des caractéristiques matérielles, de l'environnement de production et des exigences de propriétés mécaniques, différents composants en raison de différences fonctionnelles utilisent des matériaux ciblés, formant un système de garantie de durabilité à plusieurs niveaux.

Pièces de base du matériau de contactEst la priorité absolue dans le choix des matériaux et affecte directement la pureté du produit et la durée de vie de l'équipement. Le tambour rotatif et l'écran dans le dispositif de granulation résistent à long terme à l'extrusion et au frottement du matériau, tout en entrant en contact avec un liant contenant de l'humidité ou corrosif, de sorte que l'adoption universelleAcier inoxydable 316L.Ce matériau contient des éléments de molybdène, la résistance à la corrosion par piqûres, la capacité de corrosion par crevasse est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304 ordinaire, il est particulièrement adapté au traitement des matériaux contenant des ions chlorure (tels que les matières premières salées de l'industrie alimentaire) ou des matériaux acides (tels que Les poudres d'acides organiques de l'industrie chimique). Sa surface est polie en miroir, ce qui réduit non seulement l'adhérence du matériau, mais réduit également le risque de reproduction microbienne, conformément aux normes de l'industrie pharmaceutique. Certains scénarios spéciaux (tels que le traitement de poudres minérales de haute dureté) seront adoptésAcier inoxydable duplex, en ajustant les proportions de chrome et de nickel, augmenter la dureté et améliorer la résistance à l'usure.

Transmission et composants structurelsL'accent est mis sur la résistance mécanique et la stabilité. La broche comme élément clé pour transmettre le couple, adopteAcier de construction en alliage 42CrMoLa résistance à la traction est améliorée après le traitement de conditionnement et peut résister à la charge d'impact instantanée pendant le processus de granulation. Réducteur de vitesse choisi20CrMnTi acier au carbone percé, garantit la précision de transmission par rectification de précision, réduit le bruit de fonctionnement. Structure de support comme rack Multi - AdoptionQ235B acier de construction au carbone, après le traitement de vieillissement post - soudage élimine les contraintes internes et assure la rigidité et la stabilité de l'équipement lors de son fonctionnement.

Joints et composants auxiliairesConcentrez - vous sur l'adaptation et la durabilité. Les joints pour le passage du matériau adoptentCaoutchouc de silicone de qualité alimentaireouCaoutchouc fluoré, caoutchouc de silicone plage de résistance à la température - 60 ℃ à 200 ℃, adapté aux scénarios de granulation conventionnels; Le caoutchouc fluoré a une excellente résistance à la corrosion chimique, peut résister aux adhésifs à base de solvants organiques et a une durée de vie de plus de 800 heures. Joint d'arbre à palettes d'agitation pour système d'alimentation adoptéJoint mécaniqueetJoint de remplissageLa conception combinée, le joint mécanique empêche les fuites de matériaux, le joint de remplissage absorbe le micro - pendule de l'axe, la double garantie réduit la fréquence de maintenance.

II. Exploitation et maintenance: garantie de fonctionnement efficace dans le cadre de processus normalisés

La facilité d'utilisation et l'économie de maintenance de la machine rotative d'extrusion de granulés sont des raisons importantes de sa popularité dans la production industrielle. Grâce à des processus opérationnels normalisés et à des stratégies de maintenance préventive, la qualité des produits est garantie et les pertes de temps d'arrêt sont réduites.

Procédure opérationnelleDivisé en quatre phases de préparation prénatale, de réglage des paramètres, de surveillance opérationnelle et de traitement postnatal, l'opération normalisée de chaque lien est la base d'une production efficace. La préparation prénatale nécessite de vérifier l'état de l'équipement: confirmez que l'installation de l'écran est solide, que l'erreur de parallélisme du couteau de coupe avec l'écran est inférieure ou égale à 0,05 mm / M; Nettoyez le passage du matériau, rincez la surface de contact avec de l'eau purifiée ou un nettoyant spécial et désinfectez - la si nécessaire. Le réglage des paramètres est effectué en fonction des caractéristiques du matériau.

La phase de surveillance opérationnelle nécessite de se concentrer sur trois indicateurs clés: la valeur du courant, l'apparence des particules (pas d'adhérence, pas de dépassement de fines), l'hétéronomie de l'équipement (bruit de fonctionnement normal ≤ 85db). L'opérateur observe la courbe de paramètre en temps réel à travers l'écran tactile, quand il y a une poussée de courant, devrait immédiatement réduire la vitesse d'alimentation et vérifier si l'écran est bloqué; Lorsque la longueur inégale des particules est trouvée, un temps d'arrêt est nécessaire pour ajuster la position du couteau de coupe. Le traitement post - partum comprend le nettoyage des Matériaux résiduels et la Réinitialisation de l'équipement: retirez le tamis et le couteau de coupe, utilisez une brosse spéciale pour nettoyer les particules résiduelles, pour les résidus visqueux, vous pouvez utiliser 50 - 60 ℃ après immersion dans l'eau chaude brossage; Effectuez un essai à vide pendant 3 à 5 minutes après le nettoyage et éteignez l'alimentation après avoir confirmé que l'appareil n'a pas d'anomalie.

Système de maintenanceL'utilisation d'une stratégie de maintenance graduée, divisée en Maintenance quotidienne, maintenance régulière et révision des pannes, garantit que les performances de l'équipement sont dans un état idéal. L'entretien quotidien (effectué par quart de travail) comprend: la vérification de la fixation de chaque boulon de connexion (couple conforme aux instructions), le nettoyage du filtre à air, l'observation du niveau d'huile de lubrification (le niveau d'huile de la boîte de vitesses doit être au - dessus de la ligne médiane du miroir d'huile). L'entretien périodique est effectué sur une base cyclique: vérification hebdomadaire de l'usure des joints mécaniques, mesure de la quantité de fuite (doit être ≤ 5 gouttes / minute); Changement mensuel de l'huile de lubrification de la boîte de réduction, la quantité d'huile est d'environ 2 / 3 du volume de la boîte; Les paliers de broche sont détectés trimestriellement pour la montée en température et la précision du capteur du système de contrôle PLC est calibrée.

Le traitement rapide des défaillances courantes réduit les temps d'arrêt. En cas de dépassement de la déviation granulométrique des particules, la priorité est de vérifier si le tamis est cassé ou mal installé, après le remplacement du tamis, la vérification de la production à l'essai doit être effectuée; Si les vibrations de l'équipement sont anormales, il peut s'agir d'un déséquilibre de la broche ou d'un boulon de pied desserré, qui peut être détecté et ajusté par un équilibreur dynamique, lors de la fixation du boulon, l'ordre Diagonal est appliqué uniformément la force; Rencontrer le déclenchement de surcharge du moteur, devrait vérifier si la quantité d'alimentation est trop grande ou la dureté du matériau est anormale, si nécessaire démonter le dispositif de granulation pour éliminer les corps étrangers. Les pièces d'usure de l'équipement (telles que les écrans, les joints d'étanchéité) devraient constituer un dépôt de pièces de rechange, la quantité de réserve devrait être préparée en fonction de la consommation de 3 à 6 mois, le modèle et la date d'installation devraient être enregistrés lors du remplacement, ce qui facilite la gestion rétroactive.

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