Dispositif d'extension thermique de fil électrique qui est bon

KTR010Dispositif d'extension thermique / Testeur d'extension thermique

Conforme aux exigences des normes nationales GB / t2951.21-2008, GB / t2951.5-1997 (méthode d'essai spéciale pour les mélanges d'élastomères - essai d'extension à chaud) pour mesurer l'allongement et la déformation de l'isolation et de la gaine du fil et du câble sous utilisation à chaud et sous charge afin de déterminer la nature du matériau. L'échantillon est suspendu dans le four, la virole inférieure est lestée et après 15 minutes, la distance entre les marques est mesurée et l'allongement calculé.

Un,Dispositif d'extension thermiqueParamètres techniques:

1, longueur totale de la règle: 0 - 150mM, précision: 1mm

2, poids de contrepoids: 1 - 500g trois ensembles (chaque ensemble de 12 poids:

1 G un, 2 g deux, 5 g un, 10 g un, 20 g deux,

50g un, 100g deux, 200g un, 500g un)

3, le banc d'essai et le plateau sont chacun trois ensembles, peuvent être testés sur trois échantillons en même temps

4, dimension extérieure l * w * h environ: 370 * 100 * 410mm

5, matériel: étagères, clips et pinces sont en acier inoxydable

Deux,Dispositif d'extension thermiqueMéthode d'essai

1, échantillonnage, préparation de l'échantillon et détermination de sa section:

Deux sections d'isolant et de gaine ont été coupées de chaque échantillon testé pour préparer l'échantillon et mesurer la section conformément à la méthode d'essai définie au chapitre 9 de GB / t2951.11-2008. Les échantillons d'haltères doivent être prélevés à l'intérieur de l'isolant et de la gaine après élimination de toutes les arêtes convexes et / ou des couches semi - conductrices.

L'épaisseur de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à 0,8 mm et supérieure à 2 mm. Si une éprouvette de 0,8 mm d'épaisseur ne peut pas être préparée, une épaisseur minimale de 0,6 mm est autorisée. Une ligne de marquage de 20 mm est indiquée au milieu de chaque grande éprouvette haltère et une ligne de marquage de 10 mm est indiquée au milieu de chaque petite éprouvette haltère.

2. Équipement d'essai

A) l'essai doit être effectué dans un four tel que spécifié en 8.1 Dans GB / t2951.12-2008

B) Chaque éprouvette à l'intérieur du four doit être suspendue à la virole supérieure, pincée avec la virole inférieure et lestée sur la tête de l'étagère inférieure.

Remarque: lors de la fixation de l'éprouvette tubulaire avec une pince, les deux extrémités de l'éprouvette ne doivent pas être fermées hermétiquement, ce qui peut être réalisé par des méthodes appropriées, telles que l'insertion d'un petit tronçon de tube à aiguille métallique au moins à une extrémité de l'éprouvette, dont les dimensions sont légèrement inférieures au diamètre de l'éprouvette.

3, étape d'essai

A) l'éprouvette est suspendue dans le four, la pince inférieure est lestée. Les forces résultantes sont spécifiées pour le matériau concerné dans la norme relative aux produits de câbles. Le processus de suspension doit être aussi rapide que possible pour que le temps d'ouverture du four soit le plus court possible.

B) Lorsque la température du four remonte à la température spécifiée et que l'éprouvette est maintenue dans le four pendant 10 minutes supplémentaires, mesurer la distance inter - lignes de marquage et calculer l'allongement. Si le four n'a pas de fenêtre d'observation et que la porte doit être ouverte pour la mesure, la mesure doit être effectuée dans les 30 s de la porte ouverte.

En cas de litige, l'essai doit être effectué à l'intérieur d'un four avec fenêtre d'observation et sans ouverture de la porte du four pour la mesure

C) retirez ensuite la traction de l'éprouvette (coupez l'éprouvette au niveau de la virole inférieure) et laissez l'éprouvette dans le four pour la récupérer, l'éprouvette restant dans le four pendant 5 min ou attendez que la température du four remonte à la température spécifiée pour la prendre plus longtemps. Les éprouvettes sont ensuite retirées du four, refroidies lentement à température ambiante et la distance entre les lignes marquées est mesurée à nouveau.

Remarque: le processus d'essai doit toujours prendre des mesures de protection appropriées pour éviter les dommages potentiels causés par les clips thermiques, les charges et les éprouvettes.

4. Détermination des résultats des essais

A) après 10 min de charge à la température spécifiée, la valeur médiane de l'allongement ne doit pas être supérieure à celle spécifiée pour les normes relatives aux produits de câbles

B) La valeur médiane de l'augmentation de la distance entre les lignes de marquage après refroidissement de l'éprouvette hors du four ne dépasse pas le pourcentage de cette distance avant la mise en étuve de l'éprouvette.

Iii. Réglage et calcul des paramètres

1, réglage de la température: produits en caoutchouc 180 ℃, produits en polyéthylène réticulé 200 ℃.

2, pendant que la température à élever à la température désirée, clipsez la pièce d'essai d'haltère à la pince d'extension chaude, ajoutez ci - dessous

Contrepoids supérieur.

3, calcul du contrepoids: 20,4 × Épaisseur de la plaque d'essai × 4 (y compris les clips, les barres d'appui et les poids).

4, 20mm sur la distance effective au milieu de la pièce d'essai d'haltère (la longueur du petit échantillon d'haltère est 10mm) longueur

Degrés de la ligne de marquage, haltères pour prendre trois, mettre l'ensemble du dispositif d'extension thermique dans la boîte de vieillissement qui a été porté à la température. Fermez la porte de la boîte de vieillissement et lisez rapidement la longueur allongée de l'échantillon après 15 minutes.

5, calcul d'extension thermique

Après 10 min de charge à la température spécifiée, mesurer la longueur de déformation pour le pourcentage de cette distance de ligne de marquage avant que l'éprouvette soit placée dans le four

Longueur 75mm rallonge thermique de l'échantillon haltère = (longueur de vieillissement - 20) / 20

Longueur 50mm rallonge thermique de l'échantillon haltère = (longueur de vieillissement - 10) / 10

6, taux de déformation:

Les éprouvettes après extension à chaud sont retirées de la boîte de vieillissement, refroidies à température ambiante, leur longueur effective (c'est - à - dire la longueur déformée) est mesurée.

Longueur 75mm taux de déformation de l'échantillon haltère = (longueur de déformation - 20) / 20

Longueur 50mm taux de déformation de l'échantillon haltère = (longueur de déformation - 10) / 10

7, normes nationales

Allongement thermique ≤ 175% taux de déformation qualifié ≤ 15% qualifié

Quatre,Dispositif d'extension thermiqueMéthode de mesure de l'essai de vieillissement

1, réglage de la température

Matériau en polychlorure de vinyle 80 ℃; Matériau polyéthylène réticulé 100 ° C; Matériau plastique fluoré 200 ℃.

2, temps de vieillissement 7 × 24 heures.

3, placez la pièce d'essai d'haltère verticalement au milieu de la boîte de vieillissement.

4, après vieillissement, retirez la pièce d'essai d'haltère, la température ambiante refroidit pendant 16 heures avant de faire l'essai de traction.