Indicateur technique du débitmètre massique à petit débit stabilisé

Principe de mesure

Le débitmètre massique est utilisé pour mesurer la quantité de masse moléculaire emportée par les molécules divisées afin de mesurer le débit, car il est mesuré avec la forme sensible à la chaleur, de sorte que les changements de température et de pression du gaz n'affectent pas le résultat de la mesure. Il s'agit d'un instrument de mesure de débit plus précis, rapide, fiable, efficace, stable et flexible, qui sera plus largement utilisé dans le traitement du pétrole, l'industrie chimique et d'autres domaines, croyant qu'il montrera un grand potentiel dans la mesure du débit.
Le débitmètre massique ne peut pas contrôler le débit, il ne peut détecter que le débit massique d'un liquide ou d'un gaz, en simulant la tension, le courant ou la communication série. Cependant, le Contrôleur de Débit massique est un instrument qui peut détecter et contrôler en même temps. Le régulateur de Débit massique lui - même porte, en plus de la partie de mesure, une électrovanne ou une valve piézoélectrique, de sorte que le régulateur de Débit massique lui - même constitue un seul et même organe de contrôle du Débit massique du fluide. La valeur de consigne du Contrôleur de Débit massique peut être fournie par une tension analogique, un courant analogique, ou par ordinateur, PLC.

indicateurs techniques

Paramètres principaux

Précision du Débit massique: ± 0002 × débit ± dérive du point zéro

Précision de mesure de densité: ± 0003g / cm3

Gamme de mesure de densité: 0,5 ~ 1,5 g / cm3

Précision de mesure de la température: ± 1°C

Capteurs

Température ambiante: - 40 ~ 60 ° C

Température moyenne: - 50 ~ 200 ° C

Type de protection contre les explosions: IB Ⅱ bt3

Équipement associé: transmetteur compagnon

Transmetteur

Température de fonctionnement: 0 ~ 60 ° C

Humidité relative: moins de 95%

Alimentation: 220 ± 10% vac, 50hz ou 24 ± 5% VDC, 40W

Défaillance matérielle

Si l'erreur est trop grande, l'affichage de l'intégrateur n'est pas lumineux ou à valeur ajoutée, l'affichage des bits vides et d'autres phénomènes, dont la cause:

A. l'installation n'est pas canonique, peut directement entraîner une dérive nulle du débitmètre, comme le débitmètre massique est installé plus près de la sortie de la pompe, la force de support du capteur n'est pas suffisante, la soudure de la bride de connexion ne produit pas correctement le signal de contrainte, le câble est perturbé par des interférences électromagnétiques.

B. problèmes de câblage

Si l'affichage ne s'allume pas, vous devez vérifier la connexion d'alimentation de l'intégrateur, si le fusible est brûlé, vous devez confirmer la valeur nominale de la tension d'entrée et de la tension standard, la forme CC ou non *. Si l'intégrateur n'augmente pas avec le débit, vérifiez le câblage de l'intégrateur, si l'intégrateur est équipé d'un programme positif / inverse, vérifiez le câblage du débitmètre, car le câblage du débitmètre est incorrect, ce qui rendra l'intégrateur non incrémenté dans le flux inverse.

C. changement de milieu de procédé

Si les médias de mesure apparaissent des phénomènes tels que le pincement d'air, la gazéification ou le flux biphasique, le transmetteur affichera une alarme et, dans les cas graves, le capteur cessera de fonctionner.

D. l'émetteur échoue.

E. défaillance du capteur.

F. problèmes de purge des tuyaux.

Problèmes logiciels

Traitement des défaillances du débitmètre massique - pour l'installation du débitmètre juste terminée avant l'utilisation, assurez - vous de prêter attention au contrôle du point zéro dans la situation de travail actuelle, vous devez vous assurer que le débitmètre est rempli de médias après avoir fermé les deux vannes d'arrêt pour l'étalonnage du point zéro, il existe De nombreuses méthodes spécifiques, le fonctionnement du panneau, l'actionneur à main et l'utilisation du logiciel II.

A. le zéro est mal calibré.

B. Paramètres mal définis.

C. fluctuations impulsionnelles de l'alimentation.

La configuration d.i / o est erronée (assurez - vous de faire attention à l'échelle).

E. erreur de fonctionnement

Principales classifications

Les débitmètres massiques peuvent être divisés en deux catégories: l'une est la formule directe, c'est - à - dire le débit massique de sortie directe; L'autre catégorie est indirecte ou dérivée, comme l'application d'une combinaison de débitmètres à ultrasons et de densimètres qui multiplient à nouveau leurs sorties pour obtenir un débit massique.

Directement

Il existe de nombreux types de type direct, tels que calorimétrique, momentum angulaire, gyroscopique et roues à deux pales, etc. Un tel compteur est adapté à la mesure de petits débits de gaz, avec l'inconvénient d'être très inerte, les mesures étant liées à la chaleur spécifique de pression constante du gaz, l'élément de mesure étant en contact avec le milieu, sujet aux salissures et à la corrosion. Pour un débitmètre massique à pression différentielle à double orifice. Deux plaques d'orifice identiques sont installées au niveau des conduits a, B. Muni de deux débits volumiques constants identiques et de sens opposés pouvant être générés dans le conduit de dérivationQPompe à débit constant. Différence de pression avant et arrière pour les plaques à deux trous △P=P1 -P3 = 4Kρ, avecρEt,QEn proportion directe. Dans la formuleKEst le coefficient constant,ρPour la densité,QPour le débit volumique du tuyau,ρqC'est - à - dire le flux de qualité. Le débitmètre massique à roues à deux pales est monté avant et arrière sur la même ligne droite avec deux roues à aubes dont l'inclinaison est respectivement X1 et x2, les deux roues à aubes utilisent un ressort de torsion pour se connecter, le fluide passe, les deux roues à aubes créent un angle de décalage X, puis la différence de couple entre les deux roues à aubes △ m avec le débit massique QM, le débit U, l'inclinaison x1, x2 existe la relation △ m = QM * u * (k1 * tgx1 - K2 * tgx2) (k1 et K2 sont des constantes de taille de la structure de la pale), △ m = K3 * u* QM, (K3 = K1 * tgx1 - K2 * tgx2). Angle de décalage x = K4 * △ m = K4 * K3 * QM * u; Alors que la vitesse de rotation U du mobile est proportionnelle au débit du fluide, U=k6*u， Le temps nécessaire pour que l'ensemble de l'ensemble de l'hélice tourne sur la déclinaison X des deux hélices △ t = x / U = K7 * QM. La mesure de △ t à l'aide d'un compteur permet d'obtenir le débit massique QM.

Indirecte

Il existe 3 types principaux de débitmètres massiques indirects: combinaison de débitmètres à vitesse et de densimètres, combinaison de débitmètres à étranglement (ou à cible) et de débitmètres volumétriques, combinaison de débitmètres à étranglement (ou à cible) et de densimètres.

Il existe également une conversion des mesures du débitmètre volumétrique en débit volumétrique à l'état standard en fonction de la pression de fonctionnement, de la température du fluide. Cependant, il ne donne pas un débit massique précis lorsque l'espèce ou la composition du milieu change. Densité de sortie, densité spécifique, débit volumétrique, Débit massique, débit d'énergie massique, etc., toutes sortes de fonctions telles que l'indication, la sortie de quantité analogique, l'impression, l'alarme de limitation de débit, l'alarme de défaut d'instrument, etc.

Type thermique

Le principe de base des débitmètres massiques thermiques est d'utiliser une source de chaleur externe pour chauffer le fluide testé à l'intérieur d'une canalisation, l'énergie thermique circulant avec le fluide, reflétant le débit massique du fluide en mesurant les variations de chaleur (température) dues à l'écoulement du fluide.

Lorsque la composition du fluide est déterminée, la chaleur spécifique à pression constante du fluide est une constante connue. Ainsi, il est connu par la formule ci - dessus, si la puissance de chauffage est maintenue constante, la mesure de la différence de température peut déterminer le débit massique; Si la méthode de différence de température constante est utilisée, c'est - à - dire que la différence de température entre deux points est maintenue, le débit massique peut également être déterminé en mesurant la puissance de chauffage. Parce que la méthode de différence de température constante est plus simple et facile à mettre en œuvre, il y a plus d'applications pratiques. Un tel débitmètre est plus utilisé pour la mesure de débits de gaz plus importants.

Pour éviter que les éléments thermométriques et chauffants ne soient souillés et corrodés par le fluide par contact direct avec le fluide testé, on peut recourir à la méthode de mesure sans contact, c'est - à - dire que le dispositif de chauffage et les éléments thermométriques sont montés à l'extérieur du tube à paroi mince, tandis que le fluide est traversé à l'intérieur du tube à paroi mince. Méthode de mesure sans contact, adaptée à la mesure de petits débits de tuyaux de petit calibre. Lorsqu'il est utilisé pour la mesure de débit important, la méthode de shunt peut être utilisée, c'est - à - dire que seul le débit partiel est mesuré, puis le débit total est obtenu afin d'élargir la plage de mesure.

Type de pression différentielle

Les débitmètres massiques à pression différentielle sont des débitmètres basés sur l'effet Magnus qui utilisent une combinaison de plaques perforées et de pompes quantitatives pour réaliser des mesures de Débit massique dans des applications pratiques. Il y a des plaques à double et à quatre trous communes qui combinent deux structures avec une pompe quantitative.

La forme structurelle de la plaque à double orifice est représentée sur la figure 6, deux plaques à orifice a et B de structure et de dimensions * identiques sont montées sur la canalisation principale, sur la canalisation de dérivation sont montées deux pompes doseuses à écoulement inversé et à débit fixe, un manomètre différentiel étant connecté à l'entrée de La plaque à orifice a et à la sortie de la plaque à orifice B.

Coriolis

Le débitmètre massique Coriolis (ou simplement le débitmètre de force de coriandre) est un instrument qui mesure directement le débit massique en utilisant le principe selon lequel un fluide circule dans un tube vibrant pour générer une force Coriolis proportionnelle au débit massique.

La structure du débitmètre de force de kochen a de nombreuses formes et se compose généralement d'un tube vibrant et d'un convertisseur. Le tube vibrant (tube de mesure) est un dispositif sensible, il existe plusieurs formes telles que U, Ω, anneau, tube droit et spirale, il est également utile de double tube et d'autres manières, mais le principe de base est le même.