Combien coûte un testeur de claquage de tension domestique

Testeur de rupture de tension en plastique de moule thermodurcissableLes termes des documents suivants deviennent des termes de la présente partie par référence à la présente partie de GB / t 1408. Tous les documents référencés datés, tous leurs avenants ultérieurs < à l'exclusion des errata > ou leurs révisions ne s'appliquent pas à la présente partie, mais les parties qui ont conclu un accord en vertu de la présente partie sont encouragées à étudier si des versions de ces documents peuvent être utilisées. Pour les documents de référence sans date, leur version s'applique à la présente partie.

GB / t 1981.2-2003 - peintures pour l'isolation électrique - partie 2: méthodes d'essai (IEC 60464 "2: 2001, IDT)

GB / t 7113.2-2005 méthode d'essai pour tuyaux isolés (IEC 60684 - 2: 1997, mod)

GB / t 10580 - 2003 conditions normalisées pour l'utilisation de matériaux isolants solides avant et pendant l'essai (IEC 60212: 1971, IDT) ISO 293: 1986 Échantillons moulés par compression de matériaux thermoplastiques plastiques

ISO 294 - 1: 1996 plastiques - - méthode de moulage par injection pour échantillons de matériaux thermoplastiques - - partie 1: principes généraux, moulures polyvalentes et éprouvettes en bandes

ISO 294 - 3: 1996 - Section des plastiques - - méthode de moulage par injection d'échantillons de matériaux thermoplastiques - - partie 3: plaquettes ISO 295: 1991 - - essais de moulage par compression d'échantillons de matériaux thermodurcissables plastiques

ISO 10724: 1994 moules thermodurcissables en matières plastiques moulage par injection de matières plastiques pour éprouvettes polyvalentes

IEC 60296: 2003 spécifications pour les huiles minérales non utilisées pour transformateurs et interrupteurs

IEC 60455-2, 1998 complexes réactifs à base de agrumes pour l'isolation électrique - partie 2: méthodes d'essai IEC 60674 - 2: 1988 films plastiques à usage électrique - partie 2: méthodes d'essai Z

Définitions les définitions qui suivent s'appliquent à la présente partie.

Lorsque l'échantillon électrique est soumis à une contrainte électrique, ses propriétés isolantes sont gravement perdues, ce qui entraîne un courant de champ d'essai provoquant une action de disjoncteur de boucle correspondante.

Remarque: le claquage est généralement causé par une décharge partielle dans le milieu gazeux ou liquide entourant le mouton et l'électrode d'essai et provoquant la destruction de l'échantillon sur le bord de l'électrode plus petite (ou de l'électrode équidistante).

Lorsque l'échantillon de flash et le milieu gazeux ou liquide autour de l'électrode sont soumis à une contrainte électrique, leurs propriétés isolantes sont perdues et le courant de boucle d'essai qui en résulte provoque une action correspondante du disjoncteur de boucle. Remarque: l'apparition d'un canal de carbonisation ou le claquage d'un échantillon pénétrant peuvent être utilisés pour distinguer si l'essai est claquage ou flash.

Tension de claquage < dans l'essai continu de boost > tension à laquelle l'échantillon est soumis en cas de claquage dans les conditions d'essai spécifiées. < dans l'essai d'élévation de pression étape par étape > l'échantillon a résistéTension, c'est - à - dire qu'à ce niveau de tension, il n'y a pas de claquage de l'échantillon pendant tout le temps.

Intensité électrique quotient de la tension de claquage par rapport à la distance entre les deux électrodes auxquelles la tension est appliquée dans les conditions d'essai spécifiées. Note À moins d'indication contraire, la distance entre les deux électrodes d'essai doit être déterminée comme spécifié dans la présente partie 5.4. Les résultats des essais de résistance électrique obtenus dans la présente partie peuvent être utilisés pour détecter les changements ou les écarts de performance par rapport aux valeurs normales dus à des changements de processus, à des conditions de vieillissement ou à d'autres circonstances de fabrication ou environnementales, et rarement pour déterminer directement l'état de performance des matériaux isolants dans des applications pratiques les valeurs des essais de résistance électrique des matériaux peuvent être influencées par divers facteurs tels que:

L'état de l'échantillon a) l'épaisseur et l'uniformité de l'échantillon, la présence ou l'absence de contraintes mécaniques;

B) Le prétraitement des échantillons, en particulier les procédés de séchage et d'imprégnation;

C) présence de pores, d'humidité ou d'autres impuretés.

Conditions d'essai a) Fréquence d'application de la tension, vitesse de formage et de montée en tension ou temps de mise sous pression;

B) température ambiante, pression atmosphérique et humidité;

C) la forme de l'électrode, les dimensions de l'électroplantation et sa conductivité thermique;

Testeur de rupture de tension en plastique de moule thermodurcissable

A dans la norme ASTM, ces électrodes sontSouventUtilisé ou référencé. À l'exception des électrodes de type 5, il n'est pas recommandé d'utiliser des électrodes pour des matériaux autres que des matériaux plats. D'autres électrodes utilisées par l'ASTM ou reconnues par les acheteurs et les vendeurs, mais non répertoriées dans ce tableau, sont également adaptées à l'évaluation des matériaux d'essai.

Les électrodes B sont généralement fabriquées en laiton ou en acier inoxydable. Il convient de se référer aux critères régissant le matériau testé pour déterminer si le matériau convient.

C la surface de l'électrode doit être polie et débarrassée des impuretés laissées par le dernier essai.

D se référer aux critères appropriés pour déterminer la force de charge de l'électrode supérieure installée. Sauf indication contraire, l'électrode supérieure doit peser 50 ± 2 G.

E se référer aux critères appropriés pour déterminer les gradients avec un espacement approprié.

La publication fiec 243 - 1 donne des électrodes de type 6 pour la détermination des matériaux plats. Ils ne sont pas aussi importants que les électrodes de type 1 et de type 2 pour la concentricité des électrodes.

G d'autres diamètres peuvent également être utilisés à condition que le diamètre intérieur du bord arrondi de l'échantillon d'essai soit supérieur à 15 mm.

Les électrodes de type H7, c'est - à - dire celles décrites dans la note g, sont données par la publication CEI 243 - 1 et doivent être mesurées parallèlement à la surface

ASTM d149 - 2009 méthode d'essai de tension de claquage diélectrique

6.1.3 conformément au paragraphe 12.2, la commande d'une source de basse tension variable peut modifier la pression de l'alimentation de telle sorte que la tension d'essai résultante soit fluide, uniforme, sans excès ou transitoire. La tension de crête ne peut dépasser 1,48 fois la valeur effective de la tension affichée dans aucun environnement. Le Contrôleur d'entraînement du moteur est mieux adapté pour effectuer des essais rapides (voir 12.2.1) ou lents (voir 12.2.3).

6.1.4 installer sur l'alimentation électrique un dispositif de coupure pouvant fonctionner en trois cycles. L'appareil coupe l'équipement source de tension de l'équipement d'alimentation pour protéger la source de tension contre la surcharge de l'équipement causée par le claquage de l'échantillon. Si un courant constant est maintenu après la rupture, il provoquera une combustion inutile de l'échantillon d'essai, la piqûre des électrodes et la contamination du milieu ambiant liquide.

6.1.5 L'appareillage de coupure doit comporter des éléments de détection situés sur le transformateur élévateur secondaire qui permettent d'ajuster le courant de manière à pouvoir l'ajuster et l'aligner en fonction de la nature de l'échantillon d'essai pour détecter le courant d'essai. Régler l'élément de détection en réponse au courant de claquage de l'échantillon d'essai défini en 12.3.

6.1.6 le réglage du courant a une incidence importante sur les résultats des essais. Le réglage doit être suffisamment élevé pour qu'une tension transitoire, par example une décharge partielle, ne puisse pas traverser le disjoncteur et, si elle n'est pas suffisamment élevée, claquera l'échantillon d'essai surchauffé et causera des dommages aux électrodes. Les réglages de courant optimisés ne sont pas adaptés à tous les échantillons d'essai, en fonction de l'utilisation spécifique du matériau et de l'objectif de l'essai, il est nécessaire de tester les échantillons donnés avec plusieurs réglages de courant. La zone d'électrode a une influence majeure sur le choix du réglage du courant.

6.1.7 l'élément inducteur de courant de l'échantillon d'essai doit être situé à l'extrémité avant du transformateur élévateur. Calibrer l'échelle de détection de courant par courant de l'échantillon d'essai.

6.1.8 la réponse de la commande de courant doit être réglée avec précaution. Si le contrôle est réglé trop haut, aucune réponse ne sera générée lorsque le claquage aura lieu. S'il est réglé trop bas, il crée une réponse au courant de fuite, au courant capacitif ou au courant de décharge partielle (Corona) ou, lorsque l'élément de détection est situé à l'extrémité avant, au courant d'aimantation de la paire, une mesure de tension de réponse - un voltmètre est en place pour déterminer La valeur effective de la tension de test. Un voltmètre qui peut lire les pics doit être utilisé, en divisant la lecture par la valeur effective. L'erreur globale du circuit de mesure de tension ne peut dépasser 5% de la valeur mesurée. En outre, quelle que soit la vitesse utilisée, le taux d'hystérésis du temps de réponse du voltmètre ne doit pas dépasser 1% du trajet complet.

6.2.1 déterminer la tension en connectant un voltmètre ou un transformateur potentiel à l'électrode de l'échantillon d'essai ou à une bobine de voltmètre indépendante du transformateur. Ce dernier mode de connexion n'affectera pas la charge du transformateur élévateur.

6.2.2 voltmètres requisLa tension lisible doit être supérieure à la tension de claquage afin de pouvoir lire et enregistrer avec précision la tension de claquage.

6.3 Électrodes - pour une structure d'échantillon d'essai donnée, la tension de claquage peut varier considérablement en raison de la géométrie de l'électrode d'essai et de l'emplacement de l'installation. Pour cette raison, il est important que lors de cette méthode d'essai, les électrodes utilisées soient indiquées et indiquées dans le rapport.

6.3.1 les électrodes énumérées dans le tableau 1 sont décrites en détail dans le document faisant référence à cette méthode d'essai. S'il n'y a pas d'électrode détaillée, il convient de choisir celle qui convient dans le tableau 1 ou, dans le cas où une électrode standard ne peut pas être utilisée en raison de la nature ou de la structure du matériau testé, d'utiliser d'autres électrodes reconnues par les deux parties. Pour quelques exemples d'électrodes spéciales, voir l'annexe x2. Dans tous les cas, les électrodes utilisées doivent être indiquées dans le rapport.

6.3.2 tout le plan des électrodes des types 1 à 4 et 6 du tableau 1 doit être en contact avec l'échantillon d'essai.

6.3.3 l'échantillon d'essai soumis à l'épreuve à l'aide d'une électrode de type 7 doit se trouver à l'intérieur de l'électrode pendant l'essai, à une distance d'au moins 15 mm du bord de l'électrode; dans la plupart des cas, la surface de l'électrode doit être en position verticale lors de l'essai à l'aide d'une électrode de type 7. Le test de mise en place horizontale des électrodes n'est pas directement comparable au test de mise en place verticale des électrodes, notamment pour les tests réalisés en milieu ambiant en phase liquide.

6.3.4 maintenir la surface de l'électrode propre et lisse en éliminant les impuretés laissées par les essais précédents. Si la surface de l'électrode est rugueuse, l'électrode doit être remplacée à temps.

6.3.5 la production initiale et la remise en état de surface subséquente des électrodes doivent maintenir la structure spécifique des électrodes ainsi que leur finition, ce qui est très important. La planéité et la finition de surface de la surface de l'électrode doivent garantir que toute la zone de l'électrode est en contact étroit avec l'échantillon d'essai. La finition de surface sera particulièrement importante lors du test de matériaux très minces, en raison des dommages physiques causés au matériau testé par une surface inappropriée des électrodes. Lorsque la surface est refaite, la transition entre la surface de l'électrode et un rayon de bord particulier ne peut pas être modifiée.

6.3.6 quelle que soit la différence de taille ou de forme, l'électrode située à la concentration des contraintes, généralement la plus grande et de rayon, doit avoir un potentiel de masse.

6.3.7 dans certaines électrodes métalliques en phase liquide spécifiques, on utilisera des feuilles d'électrodes, des billes métalliques, de l'eau ou des électrodes revêtues de conductivité. Il faut reconnaître qu'il en résulte une grande différence entre les résultats obtenus et ceux obtenus avec d'autres types d'électrodes.