Devis pour calorimètre à balayage différentiel DSC

Calorimètre différentiel à balayage ta importé des États - Unis DSCParamètres techniques:

Conception structurelle: poêle horizontal et balance

Conception de la balance: conception de la balance double levier (compensation automatique de l'expansion)

Capacité d'échantillon: 200mg (jusqu'à 350mg y compris le disque d'échantillon)

Sensibilité de la balance: 0,1 μg

Type de poêle: Twin filament enroulé

Plage de température: température ambiante ~ 1500 ℃

Vitesse de chauffage - température ambiante à 1000 ℃: 0,1 ~ 100 ℃ / min vitesse de chauffage

Vitesse de chauffage - température ambiante à 1500 ℃: 0,1 ~ 25 ℃ / min vitesse de chauffage

Refroidissement du four: Air forcé (de 1500 ℃ à 50 ℃ < 30 minutes)

Thermocouple: platine / platine - Rhodium (type R)

Correction de température: point de curie de l'étalon métallique (un à cinq points)

Sensibilité DTA: 0001℃

Précision / précision calorimétrique: + / - 2% (selon l'étalon métallique)

Contrôleur de débit qualité numérique

Et commutateur de gaz automatique de gaz: Standard

Degré de vide: à 7pa (0.05torr)

Accès gaz réactif: standard (tuyau d'admission indépendant)

Test TGA à double échantillon: Standard

Technologie thermostatique auto - optimisée en tissu: Standard

Creuset d'échantillon:

Platine: 40 μl, 110 μl

Alumine: 40 μl, 90 μl

Calorimètre différentiel à balayage ta importé des États - Unis DSCCaractéristiques principales:

Mesure TGA / DTA véritablement synchronisée, TGA / DSC

Conception de double balance

Signal de flux de chaleur différentiel réel

Voies de gaz réactifs isolées

Fonction TGA à double échantillon

Techniques de correction

Traitement unifié dynamique des données DSC

Ciel chaud plat

Le Q600 dispose d'une structure horizontale à double balancier à double bras de haute fiabilité qui complète simultanément les mesures du DSC et du TGA. Le signal de poids donné est la différence de signal de poids entre le bras échantillon et le bras de référence, en fait, les deux déduisent automatiquement les effets de dilatation thermique et de flottabilité du bras du balancier. Par conséquent, par rapport à la conception de la poutre à bras unique, les résultats dérivent moins et la précision et la précision des tests de poids sont plus élevées. Les utilisateurs peuvent bénéficier de la sensibilité, de la précision et de la précision élevées de l'instrument lorsqu'ils testent des variations de poids infimes (0,1 μg). Dans le même temps, l'instrument est également unique en ce qu'il peut effectuer des mesures TGA sur deux échantillons simultanément et indépendamment.

Système de gaz de purge

Le Q600 est conçu avec un circuit de purge de niveau de performance éprouvé par une longue pratique. Le Q600 est équipé d'un régulateur de Débit massique numérique et d'un commutateur automatique de gaz, qui contrôle le débit du gaz de purge circulant horizontalement à travers le corps du four de chauffage, après avoir passé l'échantillon et le disque de référence, puis sortant de la cavité du four. Les gaz réactifs peuvent être admis par la trachée Inconel 600 autonome, qui protège les composants de la balance et peut être efficacement purgée dans l'échantillon. La sortie peut être facilement associée à un spectromètre de masse ou à un analyseur infrarouge. Cette conception garantit une meilleure stabilité de base, un effet de flottabilité réduit, une protection contre le reflux de gaz et une sortie efficace de la substance décomposée hors de la zone d'échantillon.

SDT haute résolution

Si les phénomènes d'apesanteur adjacents ne peuvent pas être séparés avec la méthode standard (qui maintient toujours une vitesse de chauffage linéaire dans les expériences), le Q600 offre également une méthode Swi (Step Step thermostat) automatique, une technique classique pour augmenter la résolution TGA. Cette méthode consiste à chauffer l'échantillon à une vitesse de montée en température constante jusqu'à ce que la vitesse d'apesanteur ou la perte totale de poids dépasse la limite Shi fixée par l'opérateur et que l'instrument soit maintenu à cette température jusqu'à la fin du processus d'apesanteur. Chaque fois qu'un processus d'apesanteur se produit, cette étape de réchauffement, de température constante est répétée pour obtenir une résolution d'apesanteur.

Promesse de service après - vente:

Garantie: 1 an

Peut - on prolonger la garantie: Oui

Consultation technique sur place: Oui

Formation gratuite: nombre illimité de fois

Entretien gratuit des instruments: 1 fois par an

Engagement de réparation sous garantie: Garantie 1 an

Promesse de garantie: 8 - 24 heures pour arriver sur place