65 extrudeuse

L'extrudeuse appartient à l'une des catégories de machines en plastique, dont les origines remontent au XVIIIe siècle.

L'extrudeuse, selon la direction du flux de tête et l'angle de l'axe de la vis, peut diviser la tête en tête droite et en tête biseautée, etc.

L'extrudeuse à vis repose sur la pression et la force de cisaillement générées par la rotation de la vis, ce qui permet de plastifier suffisamment le matériau et de le mélanger uniformément par moulage à la bouche. [1] les extrudeuses de plastique peuvent être essentiellement classées comme extrudeuses à double vis, extrudeuses à vis unique et extrudeuses multivis peu visibles, ainsi que des extrudeuses sans vis.

Principe mécanique

Principe de l'extrudeuse à vis unique

La vis unique est généralement divisée en trois segments sur la longueur utile, selon le diamètre de la vis et la taille du pas de la profondeur de la vis pour déterminer la longueur utile de trois segments, généralement divisée par chaque tiers.

Le dernier fil commence à être appelé Section de transport: le matériau ici ne peut pas être plastifié, mais pour préchauffer, extrusion par compression, dans le passé, la vieille théorie de l'extrusion considère que le matériau ici est une dispersion lâche, plus tard, en prouvant que le matériau ici est en fait un bouchon solide, C'est - à - dire que le matériau ici est extrudé après un bouchon solide, de sorte que la tâche de transport est sa fonction.

La deuxième section est appelée Section de compression, à ce moment - là, le volume de la rainure de vis est grand et petit, et la température doit atteindre le degré de plastification du matériau,Machine d 'alimentation spiraleIci, la compression est produite par la Section de transport trois, ici comprimé à un, ce qui est appelé le taux de compression de la vis - - - 3: 1, certaines machines ont également changé, la matière plastifiée complète dans la troisième section.

La troisième section est la Section de dosage, où le matériau maintient la température de plastification, juste comme la pompe de dosage pour transporter le matériau fondu avec précision et quantitativement pour alimenter la tête de machine, à ce moment - là, la température ne peut pas être inférieure à la température de plastification, généralement un peu plus élevé.

Économie d'énergie de l'extrudeuse

L'économie d'énergie de l'extrudeuse peut être divisée en deux parties: une partie de puissance et une partie de chauffage.

Économie d'énergie partielle: la plupart du temps en utilisant le convertisseur de fréquence, la manière d'économiser de l'énergie est en économisant l'énergie résiduelle du moteur, par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, alors que vous avez réellement besoin de seulement 30 Hz dans la production est suffisante pour produire, ces excès de consommation d'énergie sont gaspillés en blanc, le convertisseur de fréquence est de changer la puissance de sortie du moteur pour atteindre l'effet d'économie d'énergie.

Économie d'énergie de la partie chauffante: l'économie d'énergie de la partie chauffante est principalement l'utilisation d'un chauffage électromagnétique pour économiser l'énergie, le taux d'économie d'énergie est d'environ 30% ~ 70% de l'ancienne bague de résistance.

Processus de travail

La matière plastique entre de la trémie à l'extrudeuse et est transportée vers l'avant sous l'effet de la rotation de la vis, la matière dans le mouvement vers l'avant, le chauffage de la cartouche de réception, le cisaillement apporté par la vis et l'action de compression font fondre la matière, ce qui permet un changement entre les trois états de verre, de haut élastique et de visco - fluide.

Dans le cas où la pressurisation est effectuée, de sorte que la matière à l'état visco - fluide passe à travers un moule buccal ayant une certaine forme, puis devient un continuum de section et d'aspect de moule buccal similaires selon le moule buccal. Le vitrage est ensuite refroidi pour former un état vitreux, ce qui conduit à la fabrication de la pièce à usiner.