08,03,2026 1vues
Habilitation technologique
Aider les clients à réaliser de la valeur
Alors que les cycles de développement continuent de raccourcir, les OEM (constructeurs de véhicules complets) sont confrontés à des défis de plus en plus difficiles et doivent prendre des décisions de conception sûres et correctes dès le début du projet. Par conséquent, la simulation de simulation assistée par ordinateur (CAE) est devenue un outil essentiel, et son efficacité dépend entièrement de la qualité et de la pertinence des données matérielles sous - jacentes.
Chez Ascend, nous promouvons activement les progrès de la technologie des matériaux en aidant les équipementiers à raccourcir les cycles de développement, à réduire les exigences en matière de tests physiques et à améliorer l'adéquation entre les résultats de simulation et les performances réelles, permettant ainsi une validation et une optimisation rapides des schémas de conception.
Support technique complet
Les données sur les matériaux traditionnels ont certaines limites et sont généralement basées sur des essais quasi statiques dans des conditions limitées. Bien que ce type de données ait une valeur de référence pour le criblage de base, il est souvent impossible de refléter avec précision la performance réelle des matériaux dans l'environnement réel de l'application du véhicule. Au cours de la mise en service effective d'un véhicule, les matériaux doivent souvent subir les tests suivants:
Charge de taux de déformation élevé
Anisotropie induite par l'orientation des fibres
Caractéristiques des matériaux en fonction de la température et de l'humidité
Un état de stress Multiaxial complexe
Si les données d'entrée ne reflètent pas fidèlement la réalité de la situation décrite ci - dessus, les OEM doivent adopter des stratégies de conception conservatrices, augmenter le nombre d'itérations de prototypes et effectuer des tests de validation coûteux pour compenser les risques liés aux défauts de données.
L'approche de caractérisation des matériaux d'Ascend, hautement adaptée aux applications CAE réelles, a été soigneusement conçue pour répondre aux besoins de modélisation CAE des OEM, et ne se limite pas aux tests de conformité standard. Nous effectuons une évaluation complète des matériaux dans des conditions proches des conditions de travail réelles, sur la base d'échantillons plats moulés par injection pour assurer la distribution de l'orientation des fibres:
Comportement mécanique en traction dans des conditions allant de quasi statiques à des taux de déformation élevés
Propriétés d'orientation multiples par rapport à la direction d'écoulement du matériau
Caractéristiques de réponse en flexion à grande vitesse
Performance en cisaillement, fatigue et impact Multiaxial
Analyse d'essai couvrant la plage de température pertinente
Grâce à des techniques de mesure avancées, y compris la méthode de corrélation d'image numérique (DIC) comme le montre la vidéo ci - dessous, nous sommes en mesure de réaliser des analyses de déformation à plein champ et de fournir des informations approfondies sur les propriétés d'anisotropie des matériaux. Et ces données clés sont la base de données d'entrée nécessaire pour construire un modèle d'analyse par éléments finis (FEA).
Chez Ascend, les ressources que nous consacrons à la technologie d'acquisition de données DIC améliorent considérablement la qualité et la précision de la modélisation CAE. En fournissant des données de mesure exhaustives sur la déformation réelle du matériau à l'état chargé, la technologie DIC est capable de capturer la distribution de déformation de l'échantillon d'essai, révélant ainsi les propriétés du matériau dans différentes directions et le comportement de réponse des zones locales.
Ces données plus détaillées nous permettent d'aider nos clients à calibrer et valider leurs modèles de simulation avec plus de précision, ce qui leur permet de produire des prédictions CAE qui correspondent parfaitement aux performances réelles des matériaux. Dans l’ensemble, les données CAE matures sur les matériaux contribuent à réduire les risques de R & D:
Technologie de caractérisation des propriétés anisotropes haute vitesse et précise, capable d'améliorer considérablement l'adéquation entre les résultats de simulation FEA et les propriétés physiques réelles du matériau;
Réduire le besoin de tests physiques et réduire le coût total du projet;
Des données d'entrée de simulation précises et fiables qui réduisent efficacement le besoin de fabrication répétée d'échantillons de prototypes et de nombreux tests plus tard dans le projet;
Une prise de décision plus efficace peut être obtenue à un stade précoce du projet;
Des modèles de matériaux fiables peuvent donner à l'équipe de conception une confiance plus précoce dans la conception, réduisant ainsi efficacement le cycle de recherche et de développement de l'ensemble du produit;
Obtenir des performances NVH supérieures et des résultats d'optimisation structurelle;
Un équilibre optimal entre la rigidité, la capacité d'absorption d'énergie et la durabilité, évitant ainsi le gaspillage de ressources dû à une conception excessive.
Centré sur le client
L'équipe d'experts en applications d'Ascend est à votre disposition pour concevoir des solutions sur mesure qui, grâce à nos produits et technologies, permettent d'obtenir une qualité, des performances et une stabilité dimensionnelle satisfaisantes pour vos pièces.
Simulation en ingénierie assistée par ordinateur (CAE):
Optimisation du design
Analyse de flux de modules
Analyse CFD (champ d'écoulement)
Analyse structurelle
Analyse NVH (bruit)
Analyse de couplage thermodurcissable
Matériaux, performance et support de processus:
Caractéristiques des matériaux
Données de vieillissement thermique
Test des composants
Processus sur site
