08,03,2026 1vues
Aperçu rapide des points clés:
- Oui.Clariant hdmax ™ Catalyst collabore avec Nordic Chemical pour réussir la conversion complète de l'huile de pyrolyse des déchets plastiques en une unité de vapocraquage dans une unité piloteingrédientLes résultats des tests clés répondent pleinement aux exigences de qualité
- Oui.Ce modèle de partenariat, qui intègre la technologie de catalyseurs spéciaux de Clariant, la technologie de production de Nordic Chemical et les capacités de recherche et développement de l'Institut norvégien des sciences et de l'industrie (SINTEF), valide une voie viable en boucle fermée pour la reconversion des déchets plastiques en matières premières polyoléfiniques natives de haute qualité.
- Oui.Cette solution permet d'effectuer l'hydrotraitement complet dans un seul réacteur, éliminant ainsi la nécessité de plusieurs ensembles d'unités pour les solutions traditionnelles, réduisant considérablement les coûts d'investissement et la complexité opérationnelle.
Clariant, une société de produits chimiques de spécialité axée sur le développement durable, a annoncé aujourd'hui qu'elle avait conclu avec succès un projet pilote commun en réunissant Nordic Chemical, un leader des solutions de polyoléfine recyclée de pointe, et l'Institut norvégien des sciences et de l'industrie (SINTEF), un Institut de recherche scientifique indépendant de premier plan en Europe.Cette collaboration valide avec succès la technologie d'extraction d'huile par pyrolyse de Clariant et marque une étape importante pour l'industrie dans la promotion de solutions d'économie circulaire pour l'industrie des plastiques.
Des avancées révolutionnaires dans le recyclage des déchets plastiques
Cette collaboration, dont l'objectif principal est le raffinage de l'extrait d'huile de pyrolyse des déchets plastiques, vise à le transformer en un aliment qualifié qui répond pleinement aux normes de qualité et peut être utilisé directement dans les unités de vapocraquage. S'appuyant sur le catalyseur hdmax breveté de Clariant, les tests pilotes menés sur le site scientifique de SINTEF en Norvège ont donné d'excellents résultats, transformant avec succès une huile de pyrolyse dérivée de déchets plastiques en une matière première de haute qualité pouvant être utilisée pour la production de polyoléfines natives.
Le catalyseur hdmax permet une conversion complète sur tous les indicateurs clés:Les dioléfines sont totalement hydrosaturées et ne génèrent pas de glie, répondant aux exigences de fonctionnement du cœur de l'unité en aval; Dans le même temps, les impuretés telles que les composés oxygénés, les composés azotés et les halogénures sont complètement transformés et éliminés.Tous les indicateurs du produit sont conformes, vérifiez pleinement que la technologie a des conditions d'application industrialisées- Oui.
Auteur: Gene Mueller
Vice - Président mondial, unité commerciale éthylène, Clariant Catalysts
« cette collaboration réussie confirme pleinement que la technologie de recyclage à liaison complète des plastiques permet un atterrissage efficace à l’échelle industrielle. Grâce à la technologie catalytique hdmax, nous sommes en mesure de reconvertir les déchets plastiques en matières premières répondant aux normes rigoureuses des unités de vapocraquage, créant ainsi une véritable voie d’économie circulaire pour l’industrie des plastiques. « et
Un processus de raffinage en une seule étape pour une efficacité de pointe
Les principaux avantages différenciateurs de la technologie hdmax de Clariant sont évidents par rapport aux procédés traditionnels nécessitant trois à quatre réacteurs,Cette technologie répond à toutes les exigences en matière d'indicateurs de qualité avec un seul réacteur d'hydrotraitement multicouche. Cet ensemble de processus rationalisés permet de réduire considérablement les coûts d'investissement du projet, de réduire la complexité opérationnelle et de réduire la consommation d'énergie; En outre, cette technologie peut également accompagner les étapes ultérieures d'hydrocraquage pour préparer des fractions d'hydrocarbures naphta - like, améliorant ainsi l'efficacité du processus et la flexibilité du produit.
Synergie tripartite pour tirer le meilleur parti de leurs forces fondamentales respectives:
Clariant propose des schémas de catalyseurs personnalisés et des échantillons de catalyseurs spécialisés: y compris des catalyseurs hdmax pour la pyrolyse d'effluents huileux et des catalyseurs hydex pour les procédés d'hydrocraquage.
Nordic Chemical définit les normes de qualité à respecter pour les huiles de pyrolyse et, grâce à son expertise en tant que premier producteur européen de polyoléfines, propose des produits basés sur borcycle ™ C solutions de polyoléfines recyclées chimiquement portefeuille
L'Institut norvégien des sciences et de l'industrie réalise des essais pilotes complets et des travaux de validation sur son site de recherche et développement de premier plan en Norvège
Promouvoir le développement de l’économie circulaire
Cette démonstration réussie estPlastique recycléLa réintégration de matériaux dérivés dans la chaîne de production industrielle de matériaux de haute qualité ouvre la voie à la maturation.Cette technologie peut transformer les déchets plastiques en matières premières de haute qualité, ce qui permet à l'industrie de poursuivre sa transition vers une économie circulaire et de réaliser un recyclage sans perte de qualité des matières plastiques.- Oui.
Ce test à mi - parcours démontre pleinement que la collaboration stratégique peut accélérer l'arrivée de solutions innovantes de recyclage des plastiques. La convergence des forces des partenaires dans les domaines des produits chimiques de spécialité, de la recherche et du développement et de la production industrielle constitue une base solide pour le développement ultérieur et les applications commerciales potentielles de cette technologie.
