06,10,2026 16vues
1. À l'intérieur de la zone d'alimentation, coller au barillet et glisser sur la vis
Pour que le débit de particules solides dans la zone d'alimentation du cylindre lisse d'une extrudeuse à vis unique atteigne zui Big, les particules doivent coller au cylindre et glisser sur la vis. Si les particules collent à la racine de la vis, rien ne peut les tirer vers le bas; Le volume du canal et la quantité d'entrée des solides sont réduits. Une autre raison d'une mauvaise adhérence aux racines est que le plastique peut être raffiné à chaud ici et produire des gels et des particules polluantes similaires, ou adhérer par intermittence et interrompre avec les changements de vitesse de sortie.
La plupart des plastiques glissent naturellement dans les racines, car ils entrent froids et les forces de frottement n'ont pas encore chauffé les racines aussi chaudes que les parois de la cartouche. Certains matériaux sont plus susceptibles d'adhérer que d'autres: le PVC hautement plastifié, le PET non cristallin, et certains copolymères polyoléfiniques avec des propriétés d'adhésion qui sont souhaitables dans l'utilisation finale.
pourNanjing double vis extrudeuseLe barillet, le plastique doit adhérer ici pour qu'il soit raclé et poussé vers l'avant par le filetage de la vis. Il devrait y avoir un coefficient de frottement élevé entre les particules et le barillet, qui à son tour est fortement influencé par la température du barillet arrière. Si les particules n'adhèrent pas, elles tournent simplement en place sans avancer - C'est pourquoi l'alimentation lisse n'est pas bonne.
Le frottement de surface n'est pas un * facteur affectant l'alimentation. Beaucoup de particules ne touchent jamais le fût ou le pied de la vis, il doit donc y avoir un frottement et une liaison mécanique avec la viscosité à l'intérieur des particules.
Le barillet cannelé est un cas particulier. La fente se trouve dans la zone d'alimentation qui est isolée thermiquement du reste de la cartouche et refroidie à l'eau en profondeur. Le filetage pousse les particules à l'intérieur de la fente et crée une pression élevée sur une distance assez courte. Cela augmente la quantité de morsure admissible pour la même vitesse de rotation de la vis inférieure de sortie, de sorte que la chaleur de frottement générée par l'extrémité avant est réduite et que la température de fusion est inférieure. Cela peut signifier que le refroidissement limite la production plus rapide dans les lignes de production de films soufflés. La fente est particulièrement adaptée au PEHD, qui est un plastique ordinaire glissant zui en plus du plastique surfluoré.
2.Nanjing double vis extrudeuseLa pression à l'extrémité de la vis est importante
Cette pression reflète la résistance de tout ce qui se trouve en aval de la vis: la grille filtrante et la plaque de concassage contaminée, le tube de transfert de l'adaptateur, l'agitateur fixe (le cas échéant) et le moule lui - même. Il dépend non seulement de la géométrie de ces composants, mais aussi de la température dans le système, ce qui affecte à son tour la viscosité de la résine et la vitesse de passage. Il ne dépend pas de la conception de la vis, sauf lorsqu'il affecte la température, la viscosité et la quantité de passage. Pour des raisons de sécurité, il est important de mesurer la température – si elle est trop élevée, la tête de moule et le moule peuvent exploser et blesser des personnes ou des machines à proximité.
La pression est avantageuse pour l'agitation, en particulier dans la zone arrière zui (zone de dosage) du système à vis unique. Cependant, une pression élevée signifie également que le moteur doit produire plus d’énergie – et donc une température de fusion plus élevée – ce qui peut spécifier une limite de pression. Dans une vis double, les deux vis qui mordent l'une sur l'autre sont un agitateur beaucoup plus efficace, de sorte qu'aucune pression n'est nécessaire à cette fin.
Lors de la fabrication de composants creux, tels que des tubes fabriqués à l'aide de moules araignées avec des supports positionnés sur le noyau, une pression élevée doit être créée à l'intérieur du moule pour aider à regrouper les flux séparés. Sinon, le produit le long du cordon de soudure peut être faible et poser des problèmes lors de son utilisation.
3.Nanjing double vis extrudeusePrincipes mécaniques
Le mécanisme de base de l'extrusion est simple - une vis tourne dans le barillet et pousse le plastique vers l'avant. La vis est en fait une rampe ou une rampe enroulée autour de la couche centrale. L'objectif est d'augmenter la pression afin de surmonter une plus grande résistance. En ce qui concerne une extrudeuse, il y a 3 types de résistance à surmonter: la force de frottement des particules solides (alimentation) contre la paroi de la cartouche et la force de frottement mutuelle entre elles lorsque la vis tourne pendant les premiers tours (zone d'alimentation); L'adhérence de la masse fondue sur la paroi de la cartouche; Résistance logistique à l'intérieur de la masse fondue lorsqu'elle est poussée vers l'avant.
Newton a expliqué que si un objet ne se déplace pas dans une direction donnée, les forces sur cet objet sont équilibrées dans cette direction. La vis n'est pas animée d'un mouvement axial, bien qu'elle puisse tourner rapidement latéralement au voisinage de la circonférence. Ainsi, la Force axiale sur la vis est équilibrée, et si elle exerce une grande poussée vers l'avant sur le plastique fondu, elle exerce également une même poussée vers l'arrière sur un objet en même temps. Ici, la poussée qu'il exerce est un palier agissant derrière l'orifice d'alimentation - un palier de poussée.
La plupart des vis simples sont filetées à droite, comme les vis et les boulons utilisés dans le travail du bois et les machines. S'ils sont vus de l'arrière, ils tournent en sens inverse, car ils essaient de faire de leur mieux pour tourner le barillet vers l'arrière. Dans certaines extrudeuses à double vis, les deux vis tournent en sens inverse et se croisent dans les deux cartouches, de sorte que l'une doit être orientée vers la droite et l'autre vers la gauche. Dans les autres bi - vis d'occlusion, les deux vis tournent dans le même sens et doivent donc avoir la même orientation. Quoi qu'il en soit, cependant, il existe des roulements de poussée qui absorbent la force vers l'arrière, et le principe de Newton s'applique toujours.
