Comment prendre soin de l'extrudeuse à double vis et son utilisation dans les BiomatériauxPlateforme de commerce électronique

Extrudeuse à double visIl y a une grande utilisation dans notre granulation de plastique, l'extrudeuse à double vis avec sa mise en vrac, l'opération à l'échelle nous a émus. La productivité de l'extrudeuse à double vis est particulièrement élevée. L'utilisateur est également particulièrement pratique à utiliser. Mais l'extrudeuse à double vis a été utilisée pendant un certain temps, nous avons constaté que l'effet de la granulation n'était pas trop bon et qu'il n'était pas très puissant à utiliser, à ce moment - là, nous devons entretenir et utiliser l'extrudeuse à double vis.

1, en généralExtrudeuse à double visAprès 500 heures d'utilisation,

L'usure des engrenages peut être très grave, produisant de grandes quantités de copeaux de fer stockés à l'intérieur de la machine et nous avons besoin d'un nettoyage régulier. Après le nettoyage, nous devons ajouter du lubrifiant aux engrenages.

2, après avoir utilisé l'extrudeuse à double vis pendant un certain temps, nous devons faire une inspection complète de la machine pour empêcher le phénomène de desserrage des vis.

3, s'il y a un phénomène de coupure de courant, nous devons faire un travail de préchauffage sur le dispositif de commande principal.

4, nous avons fini d'utiliser l'extrudeuse à double vis pendant un certain temps, assurez - vous de vérifier si les aiguilles de l'instrument sont en bon état.

Extrudeuse à double visLors de l'usinage du matériau, il est utilisé des vis à l'intérieur de la cartouche pour compléter le transfert, le mélange et le pompage. La modularité de la cartouche facilite le transport segmenté des opérations individuelles de monocoque le long de la longueur de la cartouche. La cartouche est chauffée électroniquement et refroidie par liquide et sert de zone de contrôle de température indépendante. Chaque segment original est combiné sur un grand arbre de couple pour une configuration optimisée de la vis en fonction des exigences du processus. Les rapports longueur - diamètre (L / d) typiques pouvant être utilisés pour l'extrusion réactive et / ou l'action du solvant volatil de désolidarisation Multi - segments vont de 32 à 48: 1 avec des zui élevés de 60 L / D (ou plus). L'énergie électrique est convertie en énergie mécanique par un système de transmission (moteur - boîte de vitesses), puis le matériau est cisaillé par une vis en rotation.

Les cartouches modulaires et les vis segmentées avec des caractéristiques d'essuyage et de pompage contrôlables permettent d'ajuster la configuration géométrique des vis et des cartouches pour répondre aux exigences des tâches de processus. Le transport et la plastification des solides ont généralement lieu au cours * de cette préparation. Le mélange, l'alimentation en aval, l'injection de liquide et la ventilation sont généralement utilisés et leur principe est déterminé par le processus. Les configurations structurelles des vis vont du type sensible au cisaillement au type passif au cisaillement.

Extrudeuse à double visEst un équipement de manque de matériel - Supplément; Son taux de remplissage est déterminé par l'équipement de mesure. Il peut s'agir d'un alimentateur solide ou d'un alimentateur liquide. L'indépendance de la vitesse de rotation de sortie de la vis permet d'optimiser l'efficacité du mélange en ajustant la résistance au cisaillement de l'extrudeuse bi - vis. De plus, grâce au contrôle du gradient de pression dans l'extrudeuse et en partie nul au cours du processus, le matériau peut être introduit dans la section aval de la cartouche. Il est avantageux, par example, que dans un mélange d'amidon fortement chargé, toutes les alimentations ne puissent se trouver qu'à un seul endroit, ou qu'avec la même température d'alimentation et / ou des additifs sensibles au cisaillement tels que des fibres naturelles, elles soient réduites si elles sont traitées sur toute la plage de longueur de la cartouche.