plastique
Matières premièresBien que les prix fluctuent, le contrôle des coûts est un must à long terme pour les entreprises de moulage par injection. Le coût des matériaux représente cinq à six pour cent du coût total du moulage par injection, ce qui en fait la dépense individuelle la plus importante et le point d'intérêt prioritaire pour la réduction des coûts. Le coût réel du contrôle réside dans l’optimisation du système dans le processus de production –
Grande quantité, chaque pièce économise un peu, beaucoup moins.
Sans sacrifier la fonctionnalité du produit et la stabilité de la production de masse, comment « couper» ces grammes critiques sur chaque produit?
Mousse microporeuse, moulage par injection sandwich, moulage par injection à haute vitesse à paroi mince trois voies, correspondant respectivement à la réduction, au remplacement et à l'accélération des trois grandes directions.Chaque chemin a des limites applicables, le type doit être choisi avec prudence et la comptabilité doit être complète.
Trois chemins pour des matériaux intelligents
Moins d'utilisation, utilisation, utilisation plus efficace des matériaux
Pour ce faire, Zhenxiong propose trois solutions de base autour du moulage par injection, de la réduction des coûts de production et de la gestion de la production.

01
Moins de matériaux
Processus de moulage par injection Micro - moussant, remplacement structurel d'une partie du matériau
Injection d'azote supercritique ou de dioxyde de carbone dans la résine fondue, dans
Le mouleÀ l'intérieur de la cavité forme une structure à cellules fermées de l'ordre du micron, l'espace est « occupé» par le gaz et, sous réserve de répondre aux exigences de performance spécifiques du produit, un certain degré de réduction de poids est atteint. Il ne s'agit pas d'un simple moussage, mais d'un remodelage structurel précis.

Vue de coupe transversale d'un article moulé par injection Micro - moussant
● Réduction du poids des produits10% à 12%;
● Réduction de la demande de force de verrouillage30% de;
● Réduction moyenne du coût des produits10 à 20%- Oui.
Pour répondre aux exigences du processus de micro - mousse pour l'injection, le verrouillage du moule et le contrôle du processus, Zhenxiong peut fournir le programme de moulage de la machine à deux plaques correspondant. Dans l'industrie de la distribution d'essence,Utilisant le processus précis de contrôle de la force de moule de verrouillage pour garantir la taille stable des garnitures intérieures de voiture, réduisant la déformation des produits, le taux de qualification du produit est stable à plus de 98%,Vraiment atteindre la « perte de poids sans perte de masse». Le processus a largement touché le sol dans l'électronique 3c, le médical, les appareils ménagers, la distribution de vapeur et d'autres domaines.

02
Avec le matériel
Processus de moulage par injection sandwich, laissez différents matériaux fonctionner
Le moulage par injection sandwich utilise une structure de « Cortex + Core layer», par un processus de co - injection, dans lequel différents matériaux sont injectés en couches: les matières premières sont utilisées dans les endroits où la qualité et la représentation de surface sont requises, et les matériaux moins coûteux ou recyclés peuvent être utilisés à l'intérieur En fonction des exigences du produit.

Anatomie de produits moulés par injection sandwich
● la couche de noyau peut être ajoutée20 à 50%Matériaux recyclés;
●Taux de rétention de performance de chargePlus de 95%;
● taux de conformité des produits finis jusqu'àPlus de 96%- Oui.
La machine de moulage par injection Multi - matériaux hybride à dos à deux plaques de zhenxiang configure une unité d'injection électrique double, qui peut contrôler l'ordre d'injection et la proportion de différents matériaux en fonction des exigences spécifiques du processus, fournissant une base d'équipement pour le moulage de la structure sandwich. Par exemple, la boîte de réception d'utilisation quotidienne, le pourcentage de recyclage de la couche de noyau peut atteindre deux pour cent, la surface est toujours lisse et soignée, les performances de charge ne sont pas réduites. Le moulage par injection sandwich est plus adapté aux entreprises qui ont des sources stables de matériaux recyclés, et les exigences de structure et d'apparence du produit permettent l'utilisation de systèmes sandwich. L'autre côté du contrôle des matériaux est en fait la distribution des matériaux. Laisser différents matériaux assumer des fonctions correspondant à leurs coûts est une efficacité de fabrication en soi.

03
Matériaux plus efficaces
Moulage par injection à haute vitesse à paroi mince, comptez « économie de matériaux» et « efficacité».
Dans les scénarios de production à grande échelle tels que l'emballage, les conteneurs à paroi mince et d'autres, qui déterminent vraiment la compétitivité des coûts, il n'y a pas seulement une seule pièce du produit qui utilise beaucoup de matériaux. Regardez également combien de pièces peuvent être produites de manière stable en une heure. La logique du moulage par injection à haute vitesse à paroi mince, non seulement « mince», mais aussi par injection à grande vitesse et des cycles de moulage plus courts pour améliorer la production par unité de temps.

Représentation schématique d'articles moulés par injection à haute vitesse à paroi mince
● pièces non extérieures poids en grammes décroissant12 à 18%;
● Réduction du temps de production d'une seule pièce20;
● Réduction des coûts de production unitaires d'environ15 à 20%- Oui.
震雄SUPER
PACK haute vitesse emballage Machine de moulage par injection,
Spécialement conçu pour les emballages à parois minces, la vitesse maximale de tir de colle est de 500 mm / s,Super Pack produit 12 gobelets d'aviation en 5 secondes et intègre une palettisation automatique avec une ligne d'emballage, de la matière première au produit fini. Le moulage par injection à haute vitesse à paroi mince place l'efficacité de l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production dans la même table de coûts. Plus adapté aux scénarios de production tels que les conteneurs d'emballage avec de grandes commandes et un degré élevé de normalisation des produits.

Il n'existe pas de "qui est le meilleur" simple pour les trois processus
Ils résolvent différents problèmes

La structure du produit, les exigences matérielles, la taille de la commande, les conditions de l'équipement existant sont différentes et les itinéraires de processus finalement adaptés sont naturellement différents. Il n'y a pas de "processus optimal" qui se détache des conditions de production, seulement un schéma de coût réduit qui correspond mieux au scénario de fabrication réel.
Matériaux intelligents
Commencez par la sélection de précision
Les trois processus ne sont pas absolument bons ou mauvais, seulement s'ils correspondentStructure du produit, taille de la commande et capacité de l'équipement.
Zhenxiong s'efforce toujours de fournir un programme de moulage par injection adapté à chaque entreprise de fabrication - qu'il s'agisse d'un moussage microporeux, d'un moulage par injection sandwich ou d'un moulage par injection à paroi mince à grande vitesse, nous avons formé une plate - forme de processus mature, nous fournissons non seulement des équipements, mais également un chemin de réduction des coûts pouvant être produit en série,Marcher avec Zhenxiong, rendre les matériaux plus intelligents et rendre la fabrication plus accommodante.
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