I. inconvénients des vis multicouches

1. 成本高昂

• Coût des matériauxPour:
  Les vis multicouches doivent utiliser un alliage résistant à la corrosion (par exemple, l'acier inoxydable SACM - 645, 316) ou un alliage à haute température (par exemple, l'acier H13) comme matériau de base, qui coûte 3 à 5 fois plus cher que l'acier au carbone ordinaire. Par exemple, une vis multicouche avec un diamètre de 80 mm et un rapport longueur / diamètre de 32: 1, le coût du substrat peut être de 2 000 à 3 000 yuans supérieur à celui d'une vis monocouche.
• Coût du traitementPour:
  La structure multicouche nécessite un ajustement précis de la zone fonctionnelle de chaque couche par un usinage de précision (par exemple, la machine CNC), et le processus de revêtement (par exemple, la pulvérisation de carbure de tungstène, le revêtement en céramique) est complexe, le coût de traitement d'une seule vis peut être augmenté de 1500 à 4000 RMB.
• Coûts de maintenancePour:
  Si un revêtement est usé ou ne fonctionne pas correctement, la vis doit être remplacée dans son ensemble (et non réparée localement), ce qui entraîne des coûts de maintenance considérablement plus élevés que les vis à couche unique.

2. Haute complexité de maintenance

• Nettoyage difficilePour:
  Les matériaux de remplissage élevés (par exemple, fibre de verre, charges minérales) peuvent facilement rester dans l'espace de vissage de la vis multicouche ou à la surface de la couche fonctionnelle, formant une couche d'accrochage tenace. La méthode de nettoyage commune (par exemple, un pistolet à eau haute pression) peut endommager le revêtement, nécessite un nettoyant spécial ou un nettoyage par ultrasons, un seul nettoyage prend 4 à 6 heures, 2 à 3 fois plus que les vis à une seule couche.
• Gestion rigoureuse de la lubrificationPour:
  Les vis multicouches nécessitent l'utilisation de graisses spéciales résistantes à l'usure et aux températures élevées (telles que les graisses synthétiques contenant du polytétrafluoroéthylène) et doivent être remplacées toutes les 500 à 800 heures. S'il n'est pas lubrifié correctement, il peut entraîner une accélération de l'usure des roulements ou des vis et une augmentation des coûts de réparation de 30 à 50%.
• Exigences élevées en matière de surveillance de l'usurePour:
  Il est nécessaire de détecter régulièrement la quantité d'usure de chaque couche (par exemple, couche de plastification, couche de mélange) à l'aide d'un appareil de précision tel qu'un détecteur laser, si une couche dépasse la norme d'usure (> 0,2 mm), la vis doit être remplacée immédiatement, sinon elle peut provoquer une défaillance de l'équipement ou des problèmes de qualité du produit.

3. Applicabilité limitée

• Le défi du traitement des matériaux à bas point de fusionPour:
  Lors du traitement de TPE, Eva et autres matériaux sans halogène à faible point de fusion, si la précision du contrôle de la température de la vis multicouche est insuffisante (par exemple ± 10 ℃), cela peut entraîner une dégradation du matériau ou une sortie inégale. Par exemple, lors du traitement d'un matériau de câble TPE sans halogène, les fluctuations de température peuvent provoquer un grillage du matériau, créant des points noirs ou des bulles d'air.
• Complexité structurelle entraînant une augmentation du taux de défaillancePour:
  Les couches fonctionnelles des vis multicouches (telles que les structures hybrides de type barrière, de type cheville) peuvent être obstruées par une mauvaise conception ou des erreurs d'usinage, ce qui entraîne un blocage de l'écoulement des matériaux, une « zone morte» ou une surchauffe locale, augmentant le risque d'arrêt de l'équipement.

II. Inconvénients des vis à une seule couche

1. Mauvaise adaptabilité des matériaux

• Goulot d'étranglement de traitement de matériaux de remplissage élevéPour:
  Les vis à couche unique sont généralement conçues avec une seule rainure (par exemple, des rainures isométriques et isoprofondes) et ont une capacité de cisaillement et de dispersion limitée pour une proportion élevée de fibres de verre (40% - 60%) ou de charges minérales. Par exemple, lors du traitement de PP sans halogène contenant 60% de fibre de verre, une seule couche de vis peut provoquer la rupture de la fibre de verre ou une distribution inégale, réduisant ainsi la résistance du matériau.
• 腐蚀性物料耐受性低Pour:
  Vis à une couche de substrat en acier au carbone ordinaire ou en acier faiblement allié, dans le traitement des retardateurs de flamme sans halogène contenant du phosphore, de l'azote et d'autres, la corrosion chimique peut entraîner un décollement de la surface de la vis ou une accélération de l'usure. Par exemple, lors du traitement du PA66 ignifuge, la durée de vie de la vis à couche unique peut être réduite à moins de 3 mois.
• Flexibilité insuffisante du contrôle de la températurePour:
  Les vis à une seule couche ne peuvent pas ajuster la température locale pour différentes caractéristiques du matériau (par exemple, plastification à haute température sans halogénures à point de fusion élevé), ce qui peut entraîner une dégradation du matériau ou un débit inégal. Par exemple, lors du traitement de PC sans halogène, les fluctuations de température peuvent provoquer un jaunissement du matériau, réduisant ainsi la résistance aux intempéries du produit.

2. Précision de traitement et stabilité insuffisantes

• Mauvaise uniformité du mélangePour:
  La structure prismatique de la vis à une seule couche est simple (par exemple, filetage à tête unique) et la capacité de dispersion limitée des additifs tels que les retardateurs de flamme, les masterbatches de couleur, etc., peut entraîner l'apparition de points cristallins, d'aberrations chromatiques ou de fluctuations de performance du produit. Par exemple, lors du traitement de l'ABS ignifuge sans halogène, une seule couche de vis peut entraîner des niveaux de flamme inférieurs en raison d'un mélange inégal.
• Difficulté à gérer la chaleur de cisaillementPour:
  Lorsque le matériau de remplissage élevé circule dans la vis à une couche, il est susceptible de provoquer une surchauffe locale due à la concentration de la chaleur de cisaillement, provoquant une dégradation du matériau ou un grillage. Par exemple, lors du traitement du PA6 sans halogène renforcé par la fibre de verre, une seule couche de vis peut provoquer la rupture de la fibre de verre en raison d'une chaleur de cisaillement trop élevée, ce qui réduit la ténacité du matériau.
• Faible stabilité de sortiePour:
  La capacité de transport de la vis à couche unique est limitée par la profondeur de la rainure et la course de la vis, si la mobilité du matériau est très différente (par exemple, formule de remplissage élevée et faible), cela peut entraîner des fluctuations de sortie (par exemple, diamètre extérieur du câble ultra - mauvais ± 0,2 mm ou plus).

3. Protection de l'environnement et risque de conformité

• Controverse sur la protection de l'environnement des matériaux de revêtementPour:
  Certaines vis à une seule couche utilisent un revêtement métallique contenant du chrome et du nickel (par exemple, du chrome dur plaqué) pour améliorer la résistance à l'usure, mais peuvent ne pas respecter les restrictions RoHS ou REACH sur les métaux lourds. Par exemple, le traitement de matériaux sans halogène à l'aide de vis à une seule couche revêtues de chrome peut entraîner un dépassement du niveau de métaux lourds du produit, qui est rejeté par le marché de l'UE.
• Coût élevé du traitement des déchetsPour:
  Les vis à une couche usées ou en fin de vie, si elles contiennent un revêtement de métaux lourds, doivent être éliminées selon les déchets dangereux (le coût peut atteindre 3 à 5 fois celui des déchets d'acier ordinaires). Par exemple, la mise au rebut d'une vis à une seule couche recouverte de nickel peut coûter jusqu'à 2 000 yuans pour le traitement, alors qu'une vis normale ne coûte que 300 yuans.

Iii. Résumé: Comment choisir?