La machine d'alimentation en plastique est l'équipement clé utilisé dans l'industrie de transformation des plastiques pour le transport automatique des matières premières en plastique (telles que les granulés, les poudres, les matériaux concassés, etc.), ses caractéristiques fonctionnelles sont conçues autour des exigences de base telles que l'efficacité, la stabilité, la flexibilité, La sécurité, etc., les éléments suivants sont décrits à partir de la classification fonctionnelle et des caractéristiques spécifiques:
I. fonctions de base
Alimentation automatique et continue
Transport automatique: par aspiration sous vide, transport hélicoïdal ou transport éolien, etc., les matières premières sont automatiquement transportées du silo de stockage, de la trémie ou du sol dans la trémie de la machine de moulage par injection, de l'extrudeuse et d'autres équipements pour réaliser l'opération de déshumanisation.
Alimentation continue: soutenez le fonctionnement ininterrompu de 24 heures, assurez - vous que l'approvisionnement en matières premières sur la ligne de production est stable et évitez les problèmes d'arrêt ou de pénurie de matières premières causés par le matériel manuel.
Adaptation de plusieurs types de matières premières
Transport de particules: convient pour le transport de particules en plastique telles que PE, PP, ABS, etc., peut traiter des particules de différentes tailles et densités de particules.
Transport de poudre: transport de poudre plastique par conception spéciale (par exemple, structure anti - blocage, tamis vibrant) pour éviter les grumeaux ou les poussières.
Recyclage des déchets: les déchets plastiques recyclés (par exemple, les chutes, les bouches d'eau) peuvent être transportés pour soutenir le processus de recyclage et de réutilisation des plastiques.
Synergie Multi - appareils et contrôle centralisé
Alimentation Multi - machines: une seule machine d'alimentation peut alimenter plusieurs machines de moulage par injection ou extrudeuses en même temps, la distribution des matières premières est réalisée par des vannes de distribution ou des tuyaux de dérivation.
Contrôle centralisé: équipé d'un système de contrôle PLC ou d'une interface à écran tactile, il peut surveiller à distance l'état de fonctionnement de l'équipement, ajuster les paramètres (par exemple, la vitesse d'aspiration, le volume de livraison) et se connecter avec d'autres équipements de production (par exemple, séchoir, mélangeur de couleurs).
II. Caractéristiques fonctionnelles
Haute efficacité énergétique
Technologie d'aspiration sous vide: utilisation d'une pompe à vide pour générer une pression négative, aspiration rapide et faible consommation d'énergie (économie d'énergie de plus de 30% par rapport au transport mécanique traditionnel).
Régulation de la vitesse à fréquence variable: ajustez la vitesse du moteur en fonction des besoins de production, optimisez l'efficacité de livraison et réduisez les déchets énergétiques.
Changement rapide de couleur / alimentation: certains modèles prennent en charge la fonction de vidange du tuyau en un clic, réduisant ainsi le temps d'alimentation (par exemple, le passage de la matière première blanche à la matière première Noire ne prend que 5 à 10 minutes).
Stable et fiable
Conception anti - blocage: la paroi interne du tuyau est lisse ou équipée d'un dispositif de vibration pour éviter l'adhérence ou le blocage des matières premières; La maille filtrante peut être automatiquement nettoyée par soufflage inverse, réduisant ainsi la fréquence de maintenance.
Protection contre les surcharges: le moteur est équipé d'un dispositif de protection contre la surchauffe et les surcharges pour empêcher les dommages à l'équipement; La pompe à vide a un interrupteur de pression intégré pour assurer un fonctionnement sûr du système.
Forte étanchéité: le tuyau de transport entièrement fermé empêche les fuites de matières premières, évite la contamination par la poussière et répond aux exigences environnementales (telles que les scénarios de production de plastique de qualité alimentaire).
Adaptation flexible
Conception modulaire: une seule machine ou plusieurs combinaisons de machines peuvent être sélectionnées en fonction de l'échelle de production, en prenant en charge la disposition personnalisée des tuyaux (par exemple, transport vertical, horizontal, courbé).
Compatibilité forte: s'adapte à différents modèles de machine de moulage par injection, extrudeuse, peut être utilisé en série avec le séchoir, mélangeur de couleurs et d'autres équipements auxiliaires.
Facile à déplacer: une partie de la petite machine d'alimentation est équipée d'une roue à cardan, qui peut être déplacée de manière flexible vers différentes lignes de production, adaptée aux modèles de production multi - variétés et à faible volume.
Iii. Scénarios d'application typiques
Atelier de moulage par injection: alimentation automatique pour plusieurs machines de moulage par injection, support changement de couleur rapide, répondre aux besoins de production multivariée de petites quantités.
Ligne d'extrusion: le transport continu de particules de plastique à la trémie de l'extrudeuse assure un approvisionnement stable en matières premières et améliore la cohérence du produit.
Usine de recyclage de plastique: livraison de plastique recyclé concassé à l'équipement de nettoyage et de granulation pour réaliser un processus de recyclage automatisé.
Production de plastique pour l'emballage alimentaire: transport de matières premières conformes aux normes d'hygiène (par exemple, PE, particules de PP), équipées de tuyaux en acier inoxydable et d'une structure scellée pour prévenir la contamination.