Le concasseur de tuyaux en PE de gros calibre (tuyau en polyéthylène) est un équipement spécialisé dans le traitement des tuyaux en PE de gros calibre abandonnés ou recyclés, dont le processus de travail implique des liens tels que le concassage mécanique à haute résistance, le transport de matériaux et la protection de la sécurité. En raison de la ténacité élevée du matériau du tube en PE et du grand diamètre du tube (généralement ≥ 300 mm), il est facile de créer des problèmes tels que l'enroulement, le bourrage ou la surcharge de l'équipement lors de l'écrasement, de sorte que les précautions suivantes doivent être strictement respectées lors de l'opération Pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement et prolonger la durée de vie:

I. choix de l'équipement et précautions d'installation

1. Capacité de concassage correspondante
   • Choisissez le modèle de Concasseur en fonction du diamètre du tube en PE, de l'épaisseur de la paroi et du matériau, tel que le HDPE ou le LDPE, pour vous assurer que la taille de la cavité de concassage, la vitesse de rotation de l'arbre de coupe et le couple répondent à la demande.
   • exemple: diamètre de broyage 500mm, épaisseur de paroi 20mm tube HDPE, besoin de choisir un broyeur lourd avec diamètre de rouleau de couteau ≥ 600mm, puissance ≥ 75kw.
2. Base d'installation solide
   • L'équipement doit être installé sur une fondation en béton et l'épaisseur de la fondation doit être ≥ 1 / 5 du poids de l'équipement (par exemple, une fondation de 1 mètre d'épaisseur est requise pour un équipement de 5 tonnes) afin de réduire les vibrations.
   • Utilisez des boulons d'ancrage pour fixer l'équipement, les spécifications des boulons doivent correspondre aux trous de base de l'équipement (tels que les boulons M24) et la fixation doit être vérifiée régulièrement.
3. Réserver un espace de révision
   • Un espace de fonctionnement d'au moins 1 mètre doit être réservé autour de l'appareil pour faciliter le remplacement des couteaux, le nettoyage des débris et l'entretien quotidien.
   • Une barrière de protection (hauteur ≥ 1,2 m) doit être installée au - dessus de l'entrée d'alimentation du Concasseur pour empêcher la chute du matériau de blesser.

II. Préparation pré - opérationnelle

1. Pré - traitement des matériaux
   • Enlever les impuretés: vérifiez s'il y a du métal, du sable et d'autres objets durs à l'intérieur du tube en PE pour éviter d'endommager les couteaux ou l'équipement de coincement.
   • Segments de coupe: pré - découpe de tuyaux très longs (par exemple & gt; 3 m), raccourcis à la longueur maximale autorisée par le concasseur (généralement ≤ 1,5 m).
   • Contrôle de l'humidité: si la teneur en eau du matériau est > 10%, le traitement de séchage (par exemple, séchage naturel ou utilisation d'un sèche - linge) est nécessaire pour empêcher l'adhérence des couteaux.
2. Inspection de l'équipement
   • État des couteaux: vérifiez si la lame est usée, bord d'avalanche ou lâche, Remplacez - la lorsque la quantité d'usure dépasse 1 / 3 de l'épaisseur d'origine (par exemple, lame de 20 mm d'épaisseur d'origine, épaisseur restante doit être ≥ 13 mm).
   • Système de lubrification: confirmez que le niveau d'huile est normal dans le réducteur, les roulements et d'autres parties (échelle d'huile entre 1 / 2 ~ 2 / 3), l'huile n'est pas émulsifiée ou altérée.
   • Systèmes électriques: vérifiez si le câblage du moteur est solide, la résistance à la terre ≤ 4Ω, pas d'humidité ou de poussière dans l'armoire de commande.
3. Essai à vide
   • Après le démarrage de l'équipement, le fonctionnement à vide pendant 5 ~ 10 minutes, pour voir si la rotation de l'arbre à couteaux est lisse, non - bruit, la température du roulement ≤ 65 ℃.
   • Vérifiez si la pression du système hydraulique (le cas échéant) est normale (généralement 10 ~ 16mpa), aucun phénomène de fuite.

Iii. Considérations clés pendant le fonctionnement

1. Alimentation uniforme
   • Évitez de mettre trop de matériaux en une seule fois et évitez les bourrages ou les surcharges. L'alimentation segmentée est recommandée, chaque apport ne dépassant pas 70% du volume de la cavité brisée.
   • exemple: lors du broyage de tubes en PE de 400 mm de diamètre, mettre jusqu'à 2 à la fois (longueur totale ≤ 1 m).
2. Contrôle de la taille des particules brisées
   • Ajuster l'ouverture du tamis selon les exigences du processus ultérieur (par exemple, l'ouverture du tamis est de 10 ~ 20 mm lors de la production de granulés recyclés), pour assurer une sortie uniforme.
   • S'il s'avère que les grains sortants sont volumineux, il peut s'agir d'un écran bouché ou d'un outil usé, vous devez immédiatement arrêter le nettoyage ou le remplacement.
3. Surveillance de l'état de l'équipement
   • Surveillance du courant: Observez la charge du moteur à travers un ampèremètre, le courant doit être ≤ 90% de la valeur nominale en fonctionnement normal. Si le courant augmente de plus de 10%, il peut y avoir des dommages à la carte ou à l'outil, qui doivent être inspectés immédiatement.
   • Surveillance de la température: mesurer régulièrement la température du palier et du boîtier du moteur avec un thermomètre infrarouge, si plus de 80 ℃ doit être refroidi.
   • Surveillance des vibrations: si les vibrations de l'appareil s'intensifient (par exemple, valeurs de vibration & gt; 5 mm / s), il peut s'agir d'un déséquilibre de l'arbre du couteau ou d'un relâchement de la base, qui doit être recalibré ou renforcé.
4. Traitement d'urgence
   • Traitement des matériaux de carte: en cas de bourrage, il est strictement interdit de nettoyer directement à la main, vous devez d'abord arrêter et couper l'alimentation, en utilisant des outils spéciaux (tels que des crochets à longue poignée) pour retirer le matériau.
   • Protection contre les surcharges: Assurez - vous que l'équipement est équipé d'un relais thermique ou d'un limiteur de couple qui s'arrête automatiquement lorsque la charge dépasse la valeur nominale et empêche le moteur de brûler.

Iv. Mesures de sécurité

1. Protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter un casque de sécurité, des gants anti - coupure, des lunettes de protection et un masque anti - poussière pour empêcher les éclaboussures ou l'inhalation de poussière.
   • Il est interdit de porter des vêtements amples ou de porter des accessoires tels que des colliers et d'éviter d'être entraîné par des pièces tournantes.
2. Protection des équipements
   • L'entrée d'alimentation du Concasseur nécessite l'installation d'un bouclier de protection (le matériau est la tôle d'acier Q235, l'épaisseur ≥ 3 mm), empêchant le personnel de toucher l'arbre du couteau par erreur.
   • Les pièces de transmission (telles que les poulies, les Accouplements) doivent être équipées d'un filet de protection (alésage ≤ 10 mm) pour éviter les blessures causées par le contact.
3. Ignifuge et antidéflagrant
   • L'électricité statique peut être générée lorsque le tube PE est brisé, l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable (résistance à la terre ≤ 4 Ω) et équipé d'un extincteur (par exemple, extincteur à poudre sèche).
   • Il est interdit d'empiler des matières inflammables autour de l'équipement et la zone de travail doit être bien ventilée.