I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Composants mécaniques: vérifiez que la lame est tranchante, sans fissures ou fortement usée, que le tamis est intact et non cassé, que le serrage de la courroie de transmission est approprié (trop lâche et facile à glisser, trop serré et facile à casser).
   • Systèmes électriques: confirmez que la tension d'alimentation est conforme à la tension nominale de l'équipement, vérifiez si le câblage du moteur, de l'armoire de commande est solide et évitez les risques de court - circuit ou de fuite.
   • Dispositifs de sécurité: vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence, le capot de protection, l'interverrouillage de sécurité (par exemple, la porte de protection de l'orifice d'alimentation) fonctionnent correctement et que l'équipement peut être arrêté immédiatement en cas d'anomalie.
   • Système de lubrification: Remplissez les pièces mobiles telles que les roulements, les engrenages et d'autres avec de l'huile ou de la graisse pour réduire l'usure et le bruit.
2. Préparation des matériaux
   • Pré - traitement: enlever les impuretés dures telles que le métal, les pierres, le bois, etc. dans le plastique à pulvériser et éviter d'endommager les lames ou les écrans.
   • Contrôle dimensionnel: les gros morceaux de plastique doivent être prédécoupés ou cassés à la taille maximale permise par l'orifice d'alimentation pour éviter la surcharge.
   • Classification des matériaux: le broyage mixte de plastique de différents matériaux (par exemple PP, PE, PVC) peut affecter la qualité du produit, il est recommandé de le traiter par catégorie de matériau.
3. Inspection environnementale
   • Assurez - vous qu'il n'y a pas d'objets inflammables et explosifs autour de l'appareil, qu'il est bien ventilé et qu'il évite les risques d'incendie ou d'explosion causés par l'accumulation de poussière.
   • Vérifiez que le sol est plat pour éviter que les vibrations ne provoquent le déversement pendant le fonctionnement de l'équipement.

II. Surveillance en fonctionnement

1. Contrôle des paramètres
   • Vitesse d'alimentation: alimentation uniforme pour éviter une surcharge du moteur ou un blocage de la cavité d'écrasement en jetant trop de matériaux en une seule fois.
   • Régulation de la vitesse de rotation: selon les exigences de matière plastique et de granulométrie pour ajuster la vitesse de rotation de la lame (généralement 500 - 3000rpm), le plastique dur nécessite une vitesse de rotation inférieure, le plastique souple peut augmenter la vitesse de rotation de manière appropriée.
   • Surveillance de la température: un fonctionnement prolongé peut entraîner une augmentation de la température de l'équipement, il est nécessaire de vérifier régulièrement le moteur, la température du roulement (généralement pas plus de 70 ° c), pour éviter les dommages dus à la surchauffe.
2. Sons et vibrations anormaux
   • En cas de bruit anormal ou de vibrations violentes pendant le fonctionnement, une inspection immédiate de l'arrêt peut être une lame desserrée, un écran cassé ou un roulement endommagé.
   • Observez si la granulométrie du matériau est uniforme, s'il y a une différence d'épaisseur ou de poudre excessive, vous devez ajuster l'espace de la lame ou remplacer le tamis.
3. Protection de sécurité
   • Il est interdit d'ouvrir le bouclier ou d'atteindre la cavité d'écrasement pendant le fonctionnement de l'appareil et d'éviter tout contact avec la lame rotative.
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des masques anti - poussière et des bouchons d'oreilles pour éviter les éclaboussures de débris plastiques, l'inhalation de poussière ou les dommages causés par le bruit.

Iii. Mesures de sécurité

1. Sécurité électrique
   • L'équipement est bien mis à la terre, empêchant les fuites d'électricité et l'électrocution; Vérifiez régulièrement les propriétés d'isolation du moteur pour vous assurer que les normes de sécurité sont respectées.
   • Évitez d'utiliser l'appareil dans un environnement humide et évitez les courts - circuits des composants électriques.
2. Sécurité mécanique
   • Les pièces tournantes telles que les lames, les arbres de transmission et autres doivent être équipées d'un bouclier de protection, qui doit être solide et fiable.
   • La conception de l'orifice d'alimentation doit éviter les doigts ou les outils mal entrés, peut utiliser la tige de poussée pour aider à l'alimentation.
3. Ignifuge et antidéflagrant
   • Lors du broyage de plastique inflammable (par exemple, PVC, ABS), vous devez être équipé d'un extincteur et garder l'équipement exempt de feu ouvert autour.
   • Nettoyez régulièrement l'intérieur de l'appareil pour éviter les explosions de poussière.

Iv. Points de maintenance

1. Entretien quotidien
   • nettoyage: nettoyez le plastique résiduel à l'intérieur de l'équipement après la fin du travail quotidien pour empêcher le durcissement du matériau d'obstruer les lames ou les écrans.
   • Lubrification: Remplissez régulièrement les pièces mobiles telles que les roulements, les engrenages et autres avec de l'huile de lubrification pour réduire l'usure.
   • Fixation: vérifiez que les fixations telles que les boulons, les écrous, etc. sont desserrées, en particulier la fixation des lames, des écrans et des pièces de transmission.
2. Révision périodique
   • Remplacement de lame: changement régulier de la lame en fonction de l'usure pour assurer l'efficacité de la coupe; L'espace de la lame doit être ajusté à la valeur spécifiée (généralement 0,5 - 2 mm) lors du remplacement.
   • Remplacement des écrans: les écrans brisés ou bloqués peuvent affecter la taille des grains sortants et doivent être nettoyés ou remplacés régulièrement.
   • Inspection du système de transmission: vérifiez la ceinture, l'usure de la chaîne, ajustez la tension; Vérifiez l'état de lubrification des engrenages, des roulements et remplacez l'huile si nécessaire.
3. Désactivation à long terme de la maintenance
   • Lorsque l'équipement est désactivé pendant une longue période, il est nécessaire de nettoyer le matériau résiduel interne, d'appliquer de l'huile antirouille pour protéger les pièces métalliques et de couvrir le capot anti - poussière.
   • Démarrez régulièrement l'appareil au ralenti pendant un certain temps pour empêcher les composants de rouiller ou de se coincer.