I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • système hydraulique: vérifiez le niveau d'huile, la température de l'huile (généralement besoin de maintenir à 40 - 60 ℃), la connexion du tuyau d'huile est lâche ou fuit, assurez - vous que l'huile hydraulique est propre et sans impuretés.
   • Systèmes électriques: confirmez que la tension d'alimentation est stable, vérifiez que la ligne à l'intérieur de l'armoire de commande ne vieillit pas, risque de court - circuit, le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.
   • Composants mécaniques: vérifiez si l'installation du moule est solide, la colonne de guidage, le manchon de guidage sont suffisamment lubrifiés, la tige de piéjection, le poinçon ne sont pas usés ou fissurés.
   • Dispositifs de sécurité: vérifiez que la porte de sécurité, la grille, le bouton de commande à deux mains et d'autres protections sont sensibles et fiables, évitez les blessures corporelles causées par une mauvaise utilisation.
2. Préchauffage du moule
   • Réglez la température de préchauffage du moule (généralement 150 - 300 ℃) en fonction du type d'alliage (par exemple, alliage d'aluminium, alliage de zinc), utilisez une tige chauffante ou une machine à température de moule pour chauffer uniformément et empêcher la surchauffe locale de provoquer la fissuration du moule.
   • Vérifiez la surface de la cavité du moule après la fin du préchauffage sans tache d'eau résiduelle ou d'huile, évitez de créer des trous d'air ou une séparation froide lors du moulage sous pression.
3. Préparation des matériaux
   • Confirmez que la composition du lingot d'alliage est conforme aux exigences du processus et que la température du four de fusion est contrôlée à 50 - 100 ℃ au - dessus du liquidus de l'alliage (par exemple, 680 - 720 ℃ pour les alliages d'aluminium).
   • Vérifiez le système de pulvérisation d'agent de démoulage pour vous assurer que la buse est ouverte et que la concentration d'agent de démoulage et la quantité pulvérisée sont conformes aux normes du processus.

II. Surveillance en fonctionnement

1. Contrôle des paramètres de processus
   • Vitesse de piéjection: Selon l'épaisseur de paroi du produit pour ajuster la vitesse de piéjection (généralement 0,5 - 10 m / s), les pièces à paroi mince doivent être remplies à grande vitesse pour réduire la séparation froide.
   • Pression de piéjection: Surveillez si la pression du système est stable et évitez les fluctuations de pression qui entraînent un relâchement du produit ou une arête volante.
   • Temps de rétention de pression: réglez le temps de maintien en pression (généralement 2 - 10 secondes) selon la structure du produit pour assurer la solidification adéquate de l'alliage.
   • Température du moule: contrôle de la température du moule par la machine de température de moule ou la voie d'eau de refroidissement pour éviter une différence de température trop importante entraînant une déformation du produit ou une fatigue thermique du moule.
2. Surveillance de la qualité
   • Vérifiez régulièrement les échantillons de processus, confirmez qu'il n'y a pas de trous d'air, de rétrécissement, de fissures et d'autres défauts, Ajustez les paramètres de processus en temps opportun.
   • Surveiller le temps de cycle de moulage sous pression pour assurer l'efficacité de la production équilibrée avec la charge de l'équipement.
3. Maintenance du système hydraulique
   • Évitez le fonctionnement prolongé du système hydraulique en surcharge et évitez le vieillissement des joints causé par une température d'huile trop élevée.
   • Nettoyez régulièrement la cartouche filtrante d'huile hydraulique pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système et d'endommager la vanne de pompe.

Iii. Maintenance et entretien

1. Entretien quotidien
   • Nettoyez la surface de l'équipement pour l'huile et Gardez la zone de travail propre.
   • Vérifiez que les points de lubrification (par exemple, les colonnes de guidage, les glissières) ont une quantité suffisante d'huile et réapprovisionnez régulièrement la graisse.
   • Nettoyez l'alliage résiduel de la cavité du moule pour empêcher le moule de carte lors de la prochaine production.
2. Révision périodique
   • système hydraulique: remplacez l'huile hydraulique tous les trimestres, vérifiez la pompe à huile, l'usure du bloc de soupape et Remplacez les joints si nécessaire.
   • Systèmes électriques: vérifiez la fixation des bornes de câblage une fois par an, nettoyez la poussière de l'armoire de commande et évitez les courts - circuits.
   • Maintenance des moules: rectification périodique de la cavité de type moule en fonction de la fréquence de production, remplacement des pièces d'usure (par exemple, curseur, goupille oblique).
3. Gestion des pièces détachées
   • Stockez les pièces d'usure courantes (telles que les bagues d'étanchéité, les poinçons, les buses) et réduisez les temps d'arrêt en cas de défaillance.

Iv. Protection de la sécurité

1. Protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants résistants aux températures élevées, des chaussures résistantes aux chocs et éviter les éclaboussures d'alliage ou les brûlures de moule à haute température.
   • Les cheveux longs ont besoin d'un disque pour empêcher l'implication dans les pièces mécaniques.
2. Sécurité des équipements
   • Il est interdit d'ouvrir les portes de sécurité ou de toucher les pièces mobiles pendant que l'appareil est en marche.
   • Lors du remplacement ou de la réparation du moule, l'alimentation électrique doit être coupée et la plaque d'avertissement « ne pas fermer» suspendue.
3. Sécurité environnementale
   • Maintenir l'atelier de coulée sous pression bien ventilé et évacuer la suie produite par le four de fusion à temps.
   • La pollution du sol doit être nettoyée à temps pour prévenir les accidents de glissade.