I. installation de l'équipement et vérification des fondations

1. Solidité de l'installation
   • Assurez - vous que l'équipement est installé sur une fondation en béton solide ou sur un tapis en bois, fixé à l'aide de boulons de pied de terre qui empêchent le déplacement des vibrations en cours d'exécution.
   • Vérifiez que les composants sont connectés étroitement et que la tension de la courroie de transmission doit être modérée (une tension excessive peut provoquer une surchauffe du moteur et des roulements, un desserrage excessif peut réduire l'efficacité de la production).
2. Vérification du sens de rotation
   • Avant le démarrage, Confirmez que le sens de rotation de la machine d'entraînement est conforme à la désignation de la flèche du boîtier de la meuleuse, évitez les dommages causés à l'équipement par le fonctionnement inverse.
3. Dispositifs de protection de sécurité
   • Vérifiez que toutes les portes d'inspection et de réparation sont étroitement fermées et que les dispositifs de sécurité tels que les boucliers de protection, les boutons d'arrêt d'urgence et autres sont fiables et empêchent les accidents en cours d'exécution.

II. Machine d'essai à vide et machine d'essai de charge

1. Exigences pour testeur à vide
   • Démarrage du ventilateur: il faut d'abord démarrer à vide, puis charger le matériel.
   • Contrôle de la température des roulements: la température du roulement ne doit pas dépasser 70 ℃, la montée en température doit être contrôlée à moins de 35 ℃.
   • Temps de fonctionnement: le temps d'essai à vide n'est pas inférieur à 1 heure, au cours de laquelle vous devez confirmer que l'unité principale fonctionne en douceur, la température de l'huile dans le réservoir ne dépasse pas 80 ℃, l'élévation de température ne dépasse pas 40 ℃.
   • Fixation des composants: vérifiez toutes les fixations après la fin de l'essai, assurez - vous qu'il n'y a pas de phénomène de desserrage.
2. Exigences de machine d'essai de charge
   • Durée de fonctionnement: le temps de fonctionnement de la charge ne doit pas être inférieur à 8 heures, au cours de laquelle l'équipement doit être garanti sans bruit anormal, aucun phénomène de fuite d'air à chaque connexion de tuyauterie.
   • Ajustement du ressort de pression: en fonction de la charge du moteur principal et du degré d'usure du rouleau de broyage, Ajustez progressivement la hauteur du ressort (généralement contrôlée à 200 - 210 mm) pour optimiser la pression du rouleau de broyage sur le matériau.

Iii. Régulation des composants clés

1. Réglage du jeu des rouleaux abrasifs
   • Ajustement grossier: faire coïncider la pression des deux ressorts de pression en ajustant l'écrou à l'extrémité extérieure du ressort de pression et vérifier si l'écart entre les deux rouleaux abrasifs est uniforme avec une fine peau de fer.
   • Finement ajusté: nourrir avec une bande de papier de soie de 180 mm de large entre les deux rouleaux de broyage, tourner le volant de réglage pour voir si l'empreinte de la bande de papier est cohérente, la quantité de réglage par tour du volant est d'environ 0,04 - 0,06 MM.
2. Régulation du débit
   • En fonction de la taille des particules de matériau pour ajuster l'écart entre la plaque de réglage du débit et le rouleau lent, le débit initial pré - réglé doit être petit, pour éviter les voitures étouffantes. Le débit peut être encore optimisé en cours d'exécution par micro - réglage de la petite roue à main.
3. Disposition des dents Abrasives avec ajustement du panneau mural
   • Arrangement des dents Abrasives: la nouvelle disposition des dents de rouleau de meulage doit être émoussée à émoussée, après usure peut être ajustée à émoussée à front ou front à front pour maintenir l'efficacité de meulage.
   • Ajustement du panneau mural: l'écart entre la Plaque murale gauche et droite et le rouleau de broyage est soumis à aucune fuite de grain, le diamètre du rouleau de broyage change d'heure, il est nécessaire de déplacer la Plaque murale vers le bas et de fixer les boulons.

Iv. Spécifications opérationnelles et précautions

1. Pré - traitement des matériaux
   • Les matériaux de traitement doivent être filtrés et sélectionnés par l'eau, la teneur en humidité est contrôlée à 13% - 14%, les blocs de fer, les pierres et autres matériaux durs sont strictement protégés contre le mélange, afin d'éviter d'endommager l'équipement.
2. Ordre de démarrage
   • Suivez l'ordre de "ascenseur → Concasseur → analyseur → ventilateur → unité principale → alimentateur" pour démarrer l'équipement, assurez - vous que chaque composant passe progressivement à l'état de fonctionnement.
3. Surveillance opérationnelle
   • Portez une attention particulière à la température du roulement et de la boîte de vitesses pour éviter la surchauffe; Vérifiez si le son est mélangé dans la farine pour vous assurer de la qualité du broyage.
   • Le traitement du grain brut doit suivre le principe "grossier en premier et fin", ajuster progressivement l'espace entre les rouleaux de broyage et la quantité d'alimentation.

V. Sécurité et entretien

1. Opérations d'arrêt
   • Fermer la plaque de réglage de l'orifice d'alimentation d'abord avant l'arrêt, à blanchir toutes les matières à l'intérieur de l'évacuation avant l'arrêt, pour éviter le durcissement des matières résiduelles et le blocage.
2. Nettoyer régulièrement
   • Enlever les scories internes de la machine après chaque quart de travail, ouvrir la porte de broyage pour la ventilation et la dissipation de la chaleur; Il est nécessaire de nettoyer la farine à l'intérieur de la machine lors d'une désactivation prolongée et de remplir les zones lubrifiées avec de la graisse.
3. Remplacement des composants
   • Les rouleaux abrasifs doivent être remplacés après plus de 500 heures d'utilisation, tout en nettoyant les roulements et en vérifiant si les vis de montage sont desserrées.