La ligne de production de tuyaux enfilés implique le fonctionnement de l'équipement, le contrôle de la qualité, la protection de la sécurité et la gestion de la production, entre autres, de la préparation des matières premières, de la mise en service de l'équipement, de la surveillance de la production, de l'inspection des produits finis et des spécifications de sécurité. Voici les considérations spécifiques:

I. préparation des matières premières et contrôle de la qualité

Sélection et inspection des matières premières

Matching matériel: Selon l'utilisation du tuyau pour sélectionner les matières premières, telles que le tuyau de perçage en PVC nécessite l'utilisation de polychlorure de vinyle rigide (PVC - u), le tuyau de perçage en PE nécessite l'utilisation de polyéthylène haute densité (HDPE).

Test de performance: vérifiez le taux de fluidité de la matière première (MFR), la densité, la résistance à la traction et d'autres indicateurs pour assurer la conformité aux normes nationales (par exemple GB / t 20041.1-2015).

Contrôle des impuretés: les matières premières ne doivent pas contenir d'impuretés telles que le métal, le sable, etc., sinon elles rayeront le moule ou provoqueront des défauts de surface du tube.

Pré - traitement des matières premières

Traitement de séchage: les matières premières en PVC doivent être séchées à 80 - 90 ℃ pendant 2 à 4 heures, la teneur en eau est contrôlée en dessous de 0,1%, ce qui empêche la formation de bulles d'air lors du traitement.

Mélange uniforme: utilisez un mélangeur à grande vitesse pour mélanger les matières premières avec des agents auxiliaires tels que des Stabilisants, des lubrifiants, des agents de remplissage et d'autres, afin d'assurer des proportions de formulation précises.

II. Mise en service de l'équipement et paramètres

Mise en service de l'extrudeuse

Contrôle de la température: selon les caractéristiques de la matière première, réglez la température des zones, par exemple lors de l'extrusion de PVC, la température du cylindre est de 160 - 185 ℃, la température de la tête de la machine est de 175 - 190 ℃.

Vitesse de rotation de la vis: ajustez la vitesse de rotation de la vis pour contrôler la pression de fusion et le rendement, évitez une vitesse de rotation trop élevée entraînant la décomposition du matériau ou une vitesse de rotation trop faible entraînant une mauvaise plastification.

Mise en forme sous vide: la pression de la boîte de mise en forme sous vide est contrôlée de - 0,06 à - 0,08 MPa, ce qui garantit la stabilité du diamètre extérieur du tube.

Installation et réglage des moules

Correspondance de moule: Choisissez le moule correspondant aux spécifications du tube, l'écart entre la bouche et le moule doit être uniforme, l'écart ne dépasse pas 0,05 mm.

Système de refroidissement: vérifiez la température de l'eau (généralement 20 - 30 ℃) et le débit de l'évier de refroidissement, assurez - vous que le tube est rapidement refroidi et fixé pour éviter la déformation.

Équipement de traction et de coupe

Vitesse de traction: la vitesse de traction doit être synchronisée avec la vitesse d'extrusion pour éviter l'étirement ou l'accumulation de tubes.

Précision de coupe: Ajustez l'angle et la vitesse de la lame de scie de coupe, assurez - vous que la surface d'extrémité du tube est plate et que l'écart de longueur ne dépasse pas ± 2 mm.

Iii. Surveillance du processus de production

Surveillance paramétrique en temps réel

Utilisez des capteurs pour surveiller les paramètres clés tels que la pression d'extrusion, la température de fusion, le degré de vide et d'autres, les données doivent être ajustées à temps lorsque les fluctuations dépassent ± 5%.

Enregistrez les journaux de production, y compris les informations sur les lots de matières premières, les paramètres de l'équipement, le temps de production, etc., pour faciliter la traçabilité des problèmes de qualité.

Inspection de la qualité extérieure

Défauts de surface: vérifiez la surface du tube toutes les 30 minutes pour les rayures, les cratères, les différences de couleur et autres défauts, nettoyez le moule ou Ajustez le processus à temps.

Uniformité de l'épaisseur de la paroi: utilisez un appareil de mesure d'épaisseur à ultrasons pour détecter l'épaisseur de la paroi du tube, l'écart doit être contrôlé à ± 10% près.

Contrôle dimensionnel

Diamètre extérieur et intérieur: le diamètre extérieur et intérieur du tube est mesuré avec un étrier toutes les 1 heure pour assurer la conformité aux normes (par exemple, le diamètre extérieur du tube dn20 est de 25 mm et l'épaisseur de la paroi est de 2,0 mm).

Ellipticité: vérifiez que la Section du tube est arrondie, l'ellipticité ne doit pas dépasser 2% du diamètre extérieur.

Iv. Inspection et emballage des produits finis

Tests de performance

Test de résistance à la pression: test de rigidité de l'anneau selon GB / t 9647 - 2015 pour s'assurer que le tube peut résister à la pression spécifiée sans rupture.

Essai de pliage: Pliez le tube à 90 ° pour vérifier si la surface est fissurée ou blanchie.

Essai ignifuge: essai de combustion verticale sur le tube en PVC, l'indice d'oxygène doit être ≥ 32%.

Emballage et stockage

Mesures de protection: les deux extrémités du tube sont fermées par des bouchons en plastique pour empêcher la poussière de pénétrer; La surface enroule le film de protection PE pour éviter les rayures.

Spécifications de l'empilage: les tubes doivent être empilés à plat ou en couches, pas plus de 1,5 m de hauteur, les parties inférieures en bois de coussin empêchent la déformation.

Exigences environnementales: l'entrepôt de stockage doit être sec, ventilé, la température contrôlée à 5 - 35 ℃, éviter la lumière directe du soleil.

V. Normes de sécurité et de protection de l'environnement

Fonctionnement sécuritaire de l'équipement

Protecteurs: Assurez - vous que les portes de sécurité, les boutons d'arrêt d'urgence, les boucliers de protection, etc. de l'extrudeuse, de la machine de découpe et d'autres équipements sont en bon état et efficaces.

Protection individuelle: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles, un masque anti - poussière et des gants anti - blanchiment pour éviter les matériaux chauds ou les éclaboussures.

Sécurité électrique

Protection de mise à la terre: vérifiez que le fil de mise à la terre de l'appareil est solide pour éviter les accidents d'électrocution causés par des fuites.

Détection de l'isolation: détectez régulièrement la résistance d'isolation du moteur, du chauffage et d'autres composants avec le megohmmètre, assurez - vous que ≥ 0,5 mΩ.

Exigences environnementales

Traitement des gaz d'échappement: le gaz de chlorure d'hydrogène (HCl) produit par le chauffage de l'extrudeuse doit être traité par la colonne de pulvérisation de lessive, après avoir atteint la norme.

Recyclage des déchets: les chutes et les produits non conformes doivent être triés et recyclés pour être réutilisés dans la production de produits à faible exigence.