Quelles sont les défaillances courantes des broyeurs vortex
Date :2025-09-02Lire :0
Les défaillances courantes qui peuvent survenir dans les broyeurs à Vortex pendant l'utilisation, leurs causes et les moyens de les résoudre sont les suivants: -
Granulométrie excessive du produit
-
Les causes: le desserrage du triangle entraîne une diminution de l'efficacité de la transmission.
-
La méthode de résolution: tendez le triangle et Ajustez les composants concernés à la position appropriée.
-
Anomalies des vibrations du fuselage
-
Les causes: les composants sont desserrés, le bouchon de vis d'angle inférieur n'est pas serré ou la broche est déformée en flexion.
-
La méthode de résolution: inspecter et fixer toutes les pièces, remplacer la broche de déformation et réajuster l'équilibre.
-
Blocage du cylindre de roulement
-
Les causes: le roulement est surchauffé, manque d'huile ou de poussière, ou le roulement lui - même est endommagé.
-
La méthode de résolution: Suspendez le repos de l'équipement, lavez les roulements et faites le plein, Remplacez les roulements endommagés à temps.
-
Trop de courant
-
Les causes: blocage des roulements coulissants de l'arbre à suspension, accumulation de boue dans la cavité, ou trop grand jeu de sortie d'air provoquant l'entrée de poussière.
-
La méthode de résolution: nettoyez la boue d'huile à l'intérieur de la cavité de l'arbre suspendu, Ajustez l'espace de la bouche d'air pour empêcher la poussière d'entrer.
-
Anomalie sonore de la cavité de broyage
-
Les causes: mauvaise lubrification des roulements à rouleaux, entraînant l'apparition de blocs d'avalanche sur les rouleaux ou les bagues Abrasives.
-
La méthode de résolution: lubrification renforcée des roulements, remplacement des rouleaux endommagés ou des bagues Abrasives.
-
Usure anormale des rouleaux et des bagues Abrasives
-
Les causes: la cavité d'huile de l'arbre à suspension est reliée au tube d'air pour le meulage, le brossage de poudre entraîne l'usure des composants.
-
La méthode de résolution: réparer ou remplacer les conduits d'air usés, renforcer la résistance à l'usure de l'équipement.
-
Pas de poudre ou moins de poudre, faible rendement
-
Les causes: les poudres de verrouillage ne sont pas hermétiquement scellées, les lames usées, les conduits d'air bloqués ou les tuyaux qui fuient.
-
La méthode de résolution: Ajustez le joint de poudre de verrouillage, remplacez la lame, nettoyez le conduit d'air et scellez le tuyau.
-
Poudre finie trop grossière ou trop fine
-
Les causes: les lames de la machine d'analyse sont usées ou le volume d'air du ventilateur est mal ajusté.
-
La méthode de résolution: Remplacez les lames de la machine d'analyse et Ajustez le débit d'air du ventilateur à la plage appropriée.
-
Augmentation du courant de l'hôte, température de la machine trop élevée
-
Les causes: un excès d'alimentation provoque un blocage du conduit d'air ou un mauvais échappement du conduit provoque un échauffement du flux d'air circulant.
-
La méthode de résolution: réduisez la quantité d'alimentation, nettoyez la poudre stockée dans le conduit d'air, ouvrez la vanne du grand conduit d'air pour réduire la température de la machine.
-
Vibrations du ventilateur
-
Les causes: la poudre de lobe de vent ou l'usure n'est pas équilibrée, ou les boulons de pied sont desserrés.
-
La méthode de résolution: nettoyez ou Remplacez les lames de vent, serrez les boulons des pieds de terre pour stabiliser l'équipement.
-
L'alimentation en poudre du dispositif à rouleaux abrasifs provoque des dommages au roulement
-
Les causes: huile cassée, bague d'étanchéité endommagée ou manque chronique de nettoyage de réparation.
-
La méthode de résolution: réapprovisionnement et entretien à temps, lavage régulier de l'équipement et remplacement des joints d'étanchéité.
-
Transmission et machine d'analyse réservoir de carburant chauffage
-
Les causes: une viscosité excessive de l'huile ou une défaillance de l'huile de la pompe à vis entraîne un manque d'huile dans les roulements supérieurs.
-
La méthode de résolution: vérifiez le numéro d'huile et la viscosité pour vérifier que la machine d'analyse fonctionne dans la bonne direction.
-
Dommages aux roulements d'assemblage de rouleaux abrasifs
-
Les causes: joints d'huile endommagés, vis desserrées ou roulement détruit par fatigue.
-
La méthode de résolution: Vérifiez régulièrement les joints d'huile, serrez les vis et Remplacez les roulements fatigués.
-
Le Moulin "rassasié"
-
Les causes: quantité excessive d'alimentation, humidité excessive du matériau ou mauvaise distribution des billes d'acier.
-
La méthode de résolution: ajustez la quantité d'alimentation, Contrôlez l'humidité du matériau et optimisez la graduation des billes d'acier pour améliorer l'efficacité du broyeur.
-
Bruit de machine
-
Les causes: pièces détachées ou corps étranger entrant à l'intérieur de l'appareil.
-
La méthode de résolution: attachez les pièces détachées, arrêtez - vous pour nettoyer les corps étrangers internes pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.