I. inspection et nettoyage quotidiens

• Inspection de l'apparence
  • Vérifier le fuselage: avant et après chaque utilisation, vérifiez le fuselage du mélangeur pour les fissures, les déformations ou les dommages, en particulier dans des endroits tels que la Chambre de mélange, la palette de mélange et le couvercle. Si une anomalie est détectée, vous devez immédiatement arrêter et contacter un professionnel pour la réparation.
  • Inspection des fixations: vérifiez si les boulons, les écrous et autres fixations de chaque composant sont desserrés, s'il y a un desserrage à serrer à temps, pour empêcher l'équipement de se desserrer en raison des vibrations pendant le fonctionnement, provoquant un accident de sécurité.
• Nettoyage de la Chambre de mélange
  • Nettoyage des matières résiduelles: après chaque utilisation, le matériau résiduel dans la Chambre de mélange doit être nettoyé à temps pour empêcher l'agglomération ou la détérioration du matériau d'affecter la prochaine utilisation. Pour les matériaux qui adhèrent facilement, des outils de nettoyage spéciaux tels que des grattoirs, des brosses, etc. peuvent être utilisés pour enlever le matériau.
  • Éviter la corrosion: si le matériau mélangé est corrosif, la Chambre de mélange doit être rincée à l'eau claire après le nettoyage et l'humidité séchée pour éviter que les résidus de substances corrosives ne causent des dommages à l'équipement.
• Nettoyage de la pagaie de mélange
  • Enlever les attaches: la palette d'agitation est une pièce en contact direct avec le matériau, facile à attacher au matériau. Les attaches sur la palette de brassage doivent être nettoyées régulièrement pour assurer l'équilibre et le bon fonctionnement de la palette de brassage. L'essuyage peut être effectué à l'aide d'un chiffon doux ou d'une brosse trempée dans la bonne quantité de détergent.
  • Vérifier l'usure: vérifiez si les pales de la pale de brassage sont usées, déformées ou cassées. Si l'usure est grave, cela affectera l'effet de mélange, il est nécessaire de remplacer la palette de mélange à temps.

II. Entretien de la lubrification

• Lubrification des roulements
  • Ravitaillement régulier: les roulements sont des composants clés des machines de mélange à grande vitesse et nécessitent un ajout régulier de graisse pour garantir leur bon fonctionnement. Selon la fréquence d'utilisation de l'équipement et les conditions environnementales, la graisse doit généralement être ajoutée toutes les 200 à 500 heures de fonctionnement. Lorsque vous ajoutez de la graisse, vous devez faire attention à la quantité appropriée et éviter trop ou trop peu.
  • Choisir la bonne graisse: la graisse appropriée pour le fonctionnement à grande vitesse et les environnements à haute température, tels que la graisse à base de lithium, etc., doit être choisie. Les performances de la graisse varient d'un modèle à l'autre, vous devez lire attentivement les instructions de l'appareil et choisir la graisse appropriée avant de l'utiliser.
• Lubrification des composants de transmission
  • Lubrification des chaînes et des engrenages: pour les machines de mélange à transmission par chaîne ou par engrenage, il est nécessaire de vérifier régulièrement la tension de la chaîne et l'engrenage des engrenages et d'ajouter la bonne quantité de lubrifiant. Une chaîne trop lâche ou trop serrée peut affecter l'efficacité de la transmission et la durée de vie de l'équipement, et une mauvaise lubrification des engrenages peut entraîner une usure accrue.
  • Cycle de lubrification: la chaîne et les engrenages doivent généralement être lubrifiés toutes les 100 à 200 heures de fonctionnement. L'huile de lubrification doit choisir des produits qui ont de bonnes propriétés anti - usure et anti - oxydation.

Iii. Entretien du système électrique

• Inspection du moteur
  • Surveillance de la température et des vibrations: Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement et les vibrations du moteur. Une température trop élevée du moteur peut être causée par une charge excessive, une mauvaise ventilation ou une défaillance du moteur, et des anomalies de vibration peuvent être causées par des dommages aux roulements du moteur ou une mauvaise installation. Si une anomalie est détectée, elle doit être vérifiée et traitée à temps.
  • Détection des propriétés d'isolation: utilisez le megohmmètre pour détecter périodiquement la résistance d'isolation du moteur, assurez - vous que la performance d'isolation du moteur est bonne. Une résistance d'isolation trop faible peut provoquer une fuite de courant dans le moteur, ce qui peut provoquer un accident de sécurité. La résistance d'isolation du moteur général ne doit pas être inférieure à 0,5 mégaohms.
• Inspection des composants électriques
  • Contacteurs et relais: vérifiez si les contacts des éléments électriques tels que les contacteurs, les relais et autres sont bien en contact, il y a ou non un phénomène d'ablation. Un mauvais contact avec les contacts peut entraîner un mauvais démarrage de l'appareil ou un fonctionnement instable, et les contacts fortement ablatifs doivent être remplacés à temps.
  • Inspection des lignes: vérifiez les lignes électriques en cas de bris, de vieillissement ou de desserrage. Les lignes brisées peuvent provoquer des courts - circuits ou des fuites d'électricité, les propriétés isolantes des lignes vieillissantes peuvent diminuer et les lignes desserrées peuvent provoquer un mauvais contact. Les problèmes détectés devraient être réparés ou les lignes remplacées à temps.

Iv. Maintenance et étalonnage réguliers

• Inspection et remplacement des joints
  • Vérification des performances d'étanchéité: Vérifiez régulièrement les joints de la machine de mélange, tels que les joints d'arbre, les joints d'étanchéité, etc., pour vous assurer qu'ils ont de bonnes performances d'étanchéité. Les dommages aux joints peuvent entraîner des fuites de matériaux, ce qui entraîne non seulement un gaspillage de matériaux, mais peut également contaminer l'environnement.
  • Cycle de remplacement: déterminer un cycle de remplacement raisonnable en fonction de l'utilisation du joint et des recommandations du fabricant. En général, les joints d'essieu doivent être remplacés toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement, et les joints d'étanchéité peuvent être régulièrement vérifiés pour le remplacement en fonction de la situation réelle.
• Calibration de la vitesse de rotation
  • Assurer une vitesse de rotation précise: la vitesse de rotation de la machine de mélange à grande vitesse a un impact important sur l'effet de mélange, la vitesse de rotation de la palette de mélange doit être calibrée régulièrement à l'aide du tachymètre pour s'assurer qu'elle répond aux exigences du processus. Une vitesse de rotation trop élevée ou trop basse peut affecter la qualité du mélange et l'efficacité de la production.
  • Méthode d'ajustement: si la déviation de la vitesse de rotation est grande, vous devez vérifier le système de transmission, par exemple si la courroie est lâche, si les paramètres du convertisseur de fréquence sont corrects, etc., et ajuster en conséquence.
• Inspection des dispositifs de sécurité
  • Interrupteur de limite et bouton d'arrêt d'urgence: vérifiez que les dispositifs de sécurité du mélangeur, tels que les interrupteurs de fin de course, les boutons d'arrêt d'urgence, etc., fonctionnent correctement. L'interrupteur de fin de course empêche le fonctionnement de l'appareil hors course et le bouton d'arrêt d'urgence peut arrêter rapidement le fonctionnement de l'appareil en cas d'urgence, garantissant ainsi la sécurité du personnel d'exploitation.
  • Tests et maintenance: testez régulièrement les fonctions du dispositif de sécurité, par exemple en appuyant sur le bouton d'arrêt d'urgence, pour voir si l'appareil peut cesser de fonctionner immédiatement. Si le dispositif de sécurité échoue, il doit être réparé ou remplacé à temps.

V. maintenance désactivée à long terme

• Traitement antirouille
  • Appliquer un antirouille: si la machine de mélange à grande vitesse doit être désactivée à long terme, la surface métallique de l'équipement doit être traitée contre la rouille. Une couche d'huile antirouille ou de Peinture antirouille peut être appliquée, en particulier sur les zones sujettes à la rouille telles que les Chambres de mélange, les palettes de mélange et les pièces de transmission.
  • Protection de couverture: Couvrez bien l'appareil avec un film plastique ou une housse anti - poussière pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer à l'intérieur de l'appareil.
• Démarrage régulier
  • Empêcher les composants de se coincer: l'équipement désactivé à long terme, devrait être activé à intervalles réguliers (par exemple, un mois), laisser l'équipement fonctionner à vide pendant un certain temps pour empêcher les roulements, les engrenages et d'autres composants de rouiller ou de se coincer en raison de l'arrêt à long terme.

Vi. Gestion des dossiers et des archives

• Établir un registre de maintenance
  • Informations d'enregistrement détaillées: Établir un dossier d'entretien parfait, enregistrer en détail les informations sur le temps, le contenu, les pièces remplacées, les problèmes identifiés et les méthodes de traitement de chaque entretien. Par exemple, enregistrez l'heure et la quantité de graisse ajoutée à chaque fois, la date et le modèle de remplacement des joints, etc.
  • Faciliter l'analyse rétroactive: les registres de maintenance aident à analyser l'état de fonctionnement de l'équipement et les besoins de maintenance, fournissant une référence pour les travaux de maintenance futurs.
• Gestion des fichiers
  • Conserver correctement les informations: les archives des dossiers de maintenance seront correctement conservées, tandis que les instructions, les dessins et autres informations techniques de l'équipement seront également archivés et conservés ensemble, ce qui facilite l'accès lors de la réparation et de l'entretien.