I. problème du système de vide

1. Degré de vide insuffisant ou ne peut pas aspirer

• Les causesPour:
  • Défaillance de la pompe à vide: l'usure du corps de pompe, le vieillissement des joints entraînent une diminution de l'efficacité de l'extraction.
  • Fuite de ligne: le tuyau de vide, la vanne ou l'interface de moule ne sont pas hermétiquement scellés, l'air s'infiltre.
  • Dommages à la table à vide: le compteur affiche une anomalie, une erreur de calcul du degré de vide.
  • Défauts de conception du moule: la fente d'échappement du moule est bouchée ou la structure n'est pas raisonnable, empêchant l'évacuation des gaz.
• influence: bulles d'air résiduelles à l'intérieur de l'article vulcanisé, entraînant une densité inégale, une résistance réduite ou des défauts de surface.
• solutionPour:
  • Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et la qualité de l'huile de la pompe à vide et Remplacez les joints vieillissants.
  • Utilisez de l'eau savonneuse pour détecter les points de fuite des lignes, fixer les joints ou remplacer les joints d'étanchéité.
  • Calibrez ou remplacez la jauge à vide pour vous assurer que la lecture est précise.
  • Optimisez la conception de la fente d'échappement du moule et nettoyez régulièrement la colle résiduelle à l'intérieur du moule.

2. Pompe à vide surchauffée ou bruyante

• Les causesPour:
  • Fonctionnement continu de longue durée: la pompe à vide fonctionne en surcharge et a une mauvaise dissipation de chaleur.
  • Lubrification insuffisante: le niveau d'huile dans la pompe est trop bas ou la qualité de l'huile devient mauvaise, le frottement augmente.
  • Bouchage de l'entrée d'air: le filet filtrant accumule de la poussière ou des corps étrangers dans le corps de la pompe.
• influence: raccourcit la durée de vie de la pompe à vide et déclenche même l'arrêt de l'équipement.
• solutionPour:
  • Contrôlez le temps de fonctionnement de la pompe à vide et évitez les longues périodes de ralenti.
  • Réapprovisionner ou remplacer régulièrement l'huile de pompe à vide pour assurer l'effet de lubrification.
  • Nettoyez le filtre d'entrée d'air pour empêcher l'entrée de corps étrangers.

II. Problèmes liés au système de chauffage

1. Température inégale ou surchauffée

• Les causesPour:
  • Vieillissement des plaques chauffantes: l'élément chauffant est localement endommagé, ce qui entraîne une répartition inégale de la chaleur.
  • Défaillance du thermocouple: position du capteur de température décalée ou endommagée, signal de rétroaction déformé.
  • Erreur dans les paramètres du régulateur de température: le paramètre de contrôle PID n'est pas raisonnable et la température fluctue fortement.
  • Défaillance du système de refroidissement: le dispositif de refroidissement à l'eau ou à l'air est bloqué, l'efficacité de la dissipation de chaleur diminue.
• influence: les produits sulfurés sont localement sous - sulfurés ou sursulfurés, les performances ne sont pas cohérentes.
• solutionPour:
  • Vérifiez régulièrement la température de surface de la plaque chauffante, en utilisant un thermomètre infrarouge pour aider à l'étalonnage.
  • Recalibrez la position du thermocouple ou Remplacez le capteur endommagé.
  • Ajustez les paramètres PID du thermomètre et optimisez la courbe de contrôle de la température.
  • Nettoyez le système de refroidissement du tartre ou des corps étrangers et assurez - vous que les canaux de dissipation de chaleur sont ouverts.

2. Chauffage lent

• Les causesPour:
  • Tension d'alimentation insuffisante: la tension d'entrée est inférieure à la valeur nominale et la puissance de chauffage diminue.
  • Accumulation d'éléments chauffants: la surface de la plaque chauffante adhère à la colle ou aux impuretés qui entravent le transfert de chaleur.
  • Dommages à la couche d'isolation: le matériau d'isolation du boîtier de l'appareil se détache, la chaleur se dissipe rapidement.
• influence: prolonger le cycle de production, réduire l'efficacité.
• solutionPour:
  • Vérifiez que la tension d'alimentation est stable et chargez un régulateur de tension si nécessaire.
  • Nettoyez régulièrement la colle de surface de la plaque chauffante pour la garder propre.
  • Réparez ou remplacez l'isolation endommagée et réduisez les pertes de chaleur.

Iii. Problèmes de système hydraulique

1. La pression n'est pas stable ou ne peut pas maintenir la pression

• Les causesPour:
  • Contamination par huile hydraulique: l'air, l'humidité ou les impuretés sont mélangés dans le liquide d'huile, provoquant des fuites dans le système.
  • Vieillissement des joints: la bague d'étanchéité du piston du cylindre hydraulique est usée, la décharge interne est sévère.
  • Défaillance de la vanne de trop - plein: blocage de la bobine ou défaillance du ressort, défaillance du réglage de la pression.
  • Usure de la pompe à huile: l'espace du corps de pompe augmente, le débit de sortie est insuffisant.
• influence: l'épaisseur de l'article vulcanisé est inégale ou la surface est déprimée, la qualité n'est pas qualifiée.
• solutionPour:
  • Changez régulièrement l'huile hydraulique et Filtrez les impuretés dans le liquide.
  • Remplacez les joints vieillissants et vérifiez l'usure de la paroi interne du cylindre hydraulique.
  • Lavez ou remplacez la vanne de trop - plein, ajustez la valeur de consigne de pression.
  • Révision ou remplacement de la pompe à huile pour assurer un débit de sortie stable.

2. Action lente ou coincée du cylindre hydraulique

• Les causesPour:
  • Usure du manchon de guidage: manchon de guidage de cylindre hydraulique avec trop de jeu, piston décalé.
  • Viscosité liquide d'huile trop élevée: mauvaise fluidité du liquide d'huile dans un environnement à basse température, résistance accrue.
  • Résistance mécanique de carte: la tige du piston est pliée ou la connexion est desserrée, ce qui empêche le mouvement.
• influence: prolonger le cycle de vulcanisation et même endommager l'équipement.
• solutionPour:
  • Remplacez le manchon de guidage usé et Ajustez le jeu du piston avec le cylindre.
  • Choisissez une huile hydraulique de viscosité appropriée en fonction de la température ambiante.
  • Vérifiez la rectitude de la tige de piston pour fixer toutes les connexions.

Iv. Problèmes de moules et de produits

1. Moule adhésif ou difficile à démouler

• Les causesPour:
  • Température de moule trop élevée: colle à la surface du moule après vulcanisation de la colle.
  • Agent de démoulage insuffisant: non appliqué ou appliqué de manière inégale, entraînant une force de démoulage insuffisante.
  • Surface rugueuse du moule: l'usure du moule après une longue utilisation, la finition de surface diminue.
• influence: augmenter le temps de démoulage et même endommager l'article ou le moule.
• solutionPour:
  • Contrôle de la température du moule dans une plage raisonnable (généralement 5 - 10 ° C de moins que la température de vulcanisation).
  • Utilisez un agent de démoulage spécial et assurez - vous que l'application est uniforme.
  • Polissez régulièrement la surface du moule pour restaurer la finition.

2. Déviation dimensionnelle ou déformation de l'article

• Les causesPour:
  • La fermeture du moule n'est pas stricte: pression insuffisante du système hydraulique ou usure des broches de positionnement du moule.
  • Temps de Sulfuration insuffisant: la colle n'est pas vulcanisée et la déformation se poursuit après la sortie du moule.
  • Refroidissement insuffisant: température trop élevée après moulage de l'article, déformation par gravité.
• influence: la taille de l'article est super mauvaise et ne peut pas répondre aux exigences d'assemblage.
• solutionPour:
  • Vérifiez la pression de fermeture du moule et Remplacez les goupilles usées.
  • Prolonger le temps de vulcanisation ou augmenter la température de vulcanisation pour assurer une vulcanisation adéquate de la colle.
  • Augmentez le temps de refroidissement ou utilisez un dispositif de refroidissement forcé pour réduire la température de sortie du moule.

V. Problèmes liés aux systèmes électriques et de contrôle

1. L'appareil ne démarre pas ou s'arrête soudainement

• Les causesPour:
  • Panne de courant: déclenchement du disjoncteur, ablation des contacts du contacteur ou court - circuit de la ligne.
  • Déclencheur du bouton d'arrêt urgent: mauvais contact de l'opérateur ou démarrage du mécanisme de protection du périphérique.
  • Erreur de programme PLC: confusion logique de contrôle ou anomalie du signal du capteur.
• influence: interruption des processus de production, augmentation des temps d'arrêt.
• solutionPour:
  • Vérifiez les lignes électriques et les composants électriques et réparez ou Remplacez les pièces endommagées.
  • Réinitialisez le bouton d'arrêt d'urgence et vérifiez la cause du déclenchement (par exemple, surcharge, surchauffe).
  • Retéléchargez ou déboguez le programme PLC, calibrez le signal du capteur.

2. L'interface homme - machine (HMI) affiche des anomalies

• Les causesPour:
  • Dommages à l'écran tactile: dysfonctionnement tactile ou affichage de l'écran Floral après une utilisation prolongée.
  • 通信故障: la ligne de communication est interrompue ou le Protocole ne correspond pas entre l'IHM et le PLC.
  • Conflit logiciel: crash du programme interne de l'IHM ou défaillance du système d'exploitation.
• influence: impossible d'utiliser l'appareil ou de surveiller l'état de fonctionnement.
• solutionPour:
  • Remplacez votre écran tactile endommagé ou recalibrez vos points de contact.
  • Vérifiez les lignes de communication et les interfaces pour vous assurer que la connexion est solide.
  • Redémarrez l'IHM ou Restaurez les paramètres d'usine et réinstallez le logiciel si nécessaire.

Vi. Questions de sécurité et d’entretien

1. échec de la protection de sécurité

• Les causesPour:
  • Défaillance de la grille de sécurité: l'émetteur ou le récepteur du réseau est endommagé et ne peut pas détecter une intrusion humaine.
  • Défaillance de la serrure de la porte de sécurité: mauvais contact de l'interrupteur de verrouillage de porte, provoquant l'ouverture du circuit de sécurité.
  • Défaillance du dispositif d'arrêt d'urgence: le micro - interrupteur interne du bouton d'arrêt d'urgence est endommagé.
• influence: augmente le risque de blessures pour les opérateurs.
• solutionPour:
  • Testez régulièrement la fonction de grille de sécurité et Remplacez les pièces endommagées.
  • Vérifiez l'interrupteur de verrouillage de porte de sécurité pour vous assurer que l'action est fiable.
  • Remplacez le bouton d'arrêt d'urgence et testez si la boucle d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.

2. Entretien insuffisant

• Les causesPour:
  • Lubrification pas en place: manque de lubrification des pièces en mouvement (p. ex., rails de guidage, vis) et usure accrue.
  • Nettoyage nonpropre: accumulation de poussière ou de résidus de colle à l'intérieur de l'équipement, affectant la dissipation de chaleur et la transmission.
  • Pièces de rechange manquantes: les pièces d'usure usuelles (par exemple les bagues d'étanchéité, les thermocouples) ne sont pas stockées, ce qui entraîne des retards dans la réparation des défauts.
• influence: raccourcit la durée de vie de l'équipement et augmente la probabilité de défaillance soudaine.
• solutionPour:
  • Établissez un plan d'entretien détaillé et lubrifiez régulièrement les pièces en mouvement.
  • Nettoyez les restes de poussière et de colle à l'intérieur de l'appareil et maintenez - le propre.
  • Stockez les pièces de rechange couramment utilisées et établissez un système de gestion des stocks de pièces de rechange.