I. Questions d'entretien quotidien

1. Nettoyage et anti - blocage
   • Nettoyage des cavités mixtes: immédiatement après chaque utilisation, nettoyez la cavité de mélange des particules de plastique restantes, de la poudre ou des impuretés et évitez de boucher la palette d'agitation ou l'orifice d'évacuation après le durcissement. Nettoyage assisté par une brosse à poils doux ou de l'air comprimé est disponible pour éviter d'utiliser des outils durs pour gratter les parois intérieures.
   • Inspection des orifices d'évacuation: Assurez - vous que l'interrupteur de la vanne d'évacuation est flexible et sans adhérence en plastique. S'il s'avère que le drain n'est pas lisse, il est nécessaire de démonter le mécanisme de drainage pour le nettoyer et d'appliquer une petite quantité de graisse de qualité alimentaire, telle que la graisse de silicone, pour réduire le frottement.
   • Dépoussiérage externe: essuyez quotidiennement le boîtier de l'équipement, concentrez - vous sur le nettoyage des trous de dissipation de chaleur, de la surface du moteur et du panneau de commande pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter la dissipation de chaleur ou de provoquer des pannes électriques.
2. Lubrification et antirouille
   • Lubrification des composants de transmission: chaque semaine, ajoutez une graisse spéciale (par exemple, une graisse à base de lithium) aux roulements d'arbre de mélange, aux boîtes de vitesses, aux chaînes et autres composants de transmission pour assurer un fonctionnement fluide. Faites attention à la quantité modérée de lubrification pour éviter les fuites d'huile causées par un excès.
   • Pièces métalliques antirouille: appliquer régulièrement de l'huile antirouille sur des pièces métalliques non peintes (supports, raccords, etc.) et renforcer la protection, en particulier lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements humides ou corrosifs.
3. Surveillance de l'état de fonctionnement
   • Sons / vibrations anormaux: l'équipement d'écoute en cours d'exécution a - t - il un bruit anormal ou une augmentation des vibrations, il peut s'agir d'une palette d'agitation desserrée, d'un roulement usé ou d'un engrenage mal engrené, nécessitant une inspection immédiate de l'arrêt.
   • Surveillance de la température: toucher le moteur, le palier et d'autres parties, si la température est trop élevée (plus de 60 ℃) peut être due à une lubrification insuffisante ou à une charge excessive, vous devez ajuster la lubrification ou réduire la quantité d'alimentation.
   • Détection de courant: surveiller le courant de fonctionnement du moteur à l'aide d'un ampèremètre, s'il continue à dépasser la valeur nominale, peut être dû à une viscosité du mélange trop élevée ou à un blocage de la palette d'agitation, doit être vérifié à temps.

II. Projets de révision périodique (classés par cycle)

1. Révision hebdomadaire
   • Inspection de la palette de mélange: confirmez que la palette d'agitation n'est pas déformée, fissurée ou usée, si l'écart entre la pale et la paroi interne de la cavité de mélange est uniforme (généralement ≤ 2 mm), l'écart est trop grand pour ajuster ou remplacer la palette.
   • Inspection des joints: vérifiez les joints d'essieu (tels que les joints mécaniques ou les joints d'étanchéité) pour détecter les fuites, remplacez la bague d'étanchéité ou ajustez la force de compression si une fuite est détectée.
   • Tension de ceinture / chaîne: ajustez la tension de la courroie ou de la chaîne entre le moteur et le réducteur pour éviter tout dérapage ou usure excessive.
2. Révision mensuelle
   • Maintenance moteur et réducteurPour:
     • Vérifiez la résistance d'isolation du moteur (mesurée avec un mégohmmètre, doit être ≥ 0,5 mΩ) pour éviter l'humidité ou le vieillissement.
     • Remplacez le lubrifiant du réducteur (généralement tous les 3 à 6 mois, selon les instructions) et nettoyez le carter d'huile des impuretés.
   • Inspection du système électriquePour:
     • Fixez toutes les bornes de câblage et concentrez - vous sur la vérification du câblage des composants de haute puissance tels que les moteurs, les appareils de chauffage (le cas échéant), les capteurs et autres.
     • Détectez la stabilité de la tension d'alimentation (par exemple 380v ± 10%) avec un multimètre pour éviter les fluctuations de tension pouvant endommager l'équipement.
   • Test des dispositifs de sécurité: vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence, le protecteur de surcharge, l'interrupteur de fin de course, etc. fonctionnent correctement pour assurer un verrouillage sûr et fiable.
3. Révision trimestrielle
   • Calibration de verticalité de l'axe d'agitation: utilisez le percentiomètre pour détecter la verticalité de l'arbre d'agitation avec le Centre de la cavité de mélange, l'écart de plus de 0,5 mm doit ajuster la position du palier ou du réducteur pour éviter l'usure excentrique de la palette d'agitation.
   • Vérification de l'uniformité du mélange: par l'échantillonnage pour détecter l'aberration chromatique des matériaux après mélange, la distribution de la taille des particules et d'autres indicateurs, si la baisse de l'uniformité peut être due à l'usure de la pale de mélange ou à une vitesse de rotation insuffisante, vous devez ajuster les paramètres ou remplacer la pale.
   • Inspection du système de chauffage(si équipé):
     • Détectez la valeur de résistance du tube chauffant (mesurée avec un multimètre), si le disjoncteur doit être remplacé.
     • Calibrer le capteur de température pour s'assurer que la valeur affichée est ≤ ± 2 ℃ d'erreur avec la valeur réelle.
4. Révision annuelle
   • Inspection complète de l'équipement: démontez la cavité de mélange, le système d'agitation et d'autres composants clés, nettoyez les dépôts internes, vérifiez les sites de soudage pour les fissures ou non.
   • Remplacement des roulements: inspection complète des roulements de plus de 5 000 heures de fonctionnement, si des défauts tels que l'écaillage de la piste de roulement, la rupture de la cage, etc., doivent être remplacés immédiatement.
   • Tests de performance: exécutez des procédures de mélange standard (par exemple, temps de mélange, vitesse de rotation, température) pour vérifier que l'équipement atteint les indicateurs de conception (par exemple, uniformité de mélange ≥ 95%).

Iii. Maintenance spéciale des composants clés

1. Système d'agitation
   • Choix du matériau de la pagaie: Choisissez une palette de matériau approprié (par exemple, acier inoxydable, acier au carbone chromé) en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, corrosivité, dureté), évitez l'usure prématurée.
   • Ajustement de l'équilibre dynamique: après l'installation neuve ou le remplacement de la palette d'agitation, il est nécessaire d'effectuer un test d'équilibre de l'action pour empêcher la génération de vibrations lors de la rotation à grande vitesse.
   • Réglage de l'espace de pagaie: mesure régulière du jeu de la pale avec la paroi interne de la cavité de mélange, en maintenant le jeu uniforme en ajustant la position du palier ou du réducteur.
2. Système de transmission
   • Maintenance du réducteurPour:
     • Vérifiez le niveau d'huile du réducteur tous les 3 mois et complétez le lubrifiant du même modèle en cas d'insuffisance.
     • Changez l'huile de décélération chaque année et lavez le bouchon magnétique du carter d'huile des débris métalliques.
   • Remplacement de ceinture / chaîne: la courroie doit être remplacée en cas de fissures ou d'allongement supérieur à 5%; Toute la chaîne doit être remplacée lorsque le pas de la chaîne est usé de plus de 2%.
3. Système d'étanchéité
   • Maintenance des joints mécaniquesPour:
     • Vérifiez régulièrement l'usure de la surface d'étanchéité et remplacez l'anneau mobile, l'anneau statique ou le ressort en cas de fuite.
     • Assurez - vous que le liquide de rinçage d'étanchéité, tel que l'eau ou l'huile, est dégagé pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la surface d'étanchéité.
   • Ajustement du joint de remplissage: si l'étanchéité de remplissage est utilisée, le remplissage doit être pressé régulièrement pour éviter les fuites, mais la force de pression ne doit pas être excessive pour éviter d'aggraver l'usure.

Iv. Opérations de sécurité et traitement d'urgence

1. Spécifications opérationnelles
   • Opération à vide strictement interdite: il est interdit de démarrer l'équipement lorsqu'il n'y a pas de matériau dans la cavité de mélange, empêchant la rotation à grande vitesse de la palette d'agitation d'endommager le roulement ou la cavité de mélange.
   • Spécification Start Stop: allumez l'alimentation totale d'abord, puis démarrez le moteur d'agitation; Arrêter l'alimentation en premier à l'arrêt, le matériau à mélanger à l'intérieur de la cavité est vidé avant d'éteindre le moteur.
   • Utilisation de dispositifs de protection: Assurez - vous que les dispositifs de sécurité tels que le bouclier de protection, la porte verrouillée et d'autres sont intacts, il est interdit d'ouvrir le couvercle de la cavité de mélange en fonctionnement.
2. Protection de sécurité
   • Inspection au sol: vérifiez chaque mois si le fil de terre de l'appareil est solide pour éviter les risques de fuite d'électricité.
   • Préparation au feu: un extincteur est équipé autour de l'appareil, il est interdit de stocker des objets inflammables et explosifs.
   • Protection individuelle: les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des bouchons d'oreilles, des gants de protection, etc. pour éviter d'inhaler de la poussière ou de toucher des pièces à haute température.
3. Urgence en cas de dysfonctionnement
   • Blocage de l'axe de mélange: appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, après avoir coupé l'alimentation électrique, le chariot roulant manuel vérifie s'il est coincé en raison d'un bloc de matériau ou d'un corps étranger, redémarrez après le nettoyage.
   • Surchauffe du moteur: temps d'arrêt vérifiez si le ventilateur du moteur fonctionne, si les ailettes de refroidissement sont bloquées, si la température continue d'augmenter, vérifiez l'isolation du moteur ou la charge.
   • Fuite scellée: si un joint d'étanchéité fuit, arrêtez - vous immédiatement pour remplacer le joint et empêcher le matériau d'entrer dans le roulement pour causer des dommages.

V. Gestion des dossiers et des archives

1. Établir un compte de maintenance: enregistrez l'heure, le contenu, les pièces de rechange et les informations sur le personnel de maintenance pour chaque entretien afin de retracer l'historique de l'équipement.
2. Analyse des défaillances: analyse factorielle des défaillances fréquentes (p. ex. fuites d'étanchéité, vibrations de l'arbre d'agitation) pour optimiser le Programme d'entretien.
3. Archives des archives: conservez les instructions de l'équipement, les schémas électriques, la liste des pièces d'usure et d'autres informations pour assurer un accès rapide aux informations techniques lors de la réparation.