Extrudeuse à double visLors de l'usinage du matériau, il est utilisé des vis à l'intérieur de la cartouche pour compléter le transfert, le mélange et le pompage. La modularité de la cartouche facilite le transport segmenté des opérations individuelles de monocoque le long de la longueur de la cartouche. La cartouche est chauffée électroniquement et refroidie par liquide et sert de zone de contrôle de température indépendante. Chaque segment original est combiné sur un grand arbre de couple pour une configuration optimisée de la vis en fonction des exigences du processus. Les rapports longueur - diamètre (L / d) typiques pouvant être utilisés pour l'extrusion réactive et / ou l'action du solvant volatil de désolidarisation Multi - segments vont de 32 à 48: 1 avec des zui élevés de 60 L / D (ou plus). L'énergie électrique est convertie en énergie mécanique par un système de transmission (moteur - boîte de vitesses), puis le matériau est cisaillé par une vis en rotation.
Les cartouches modulaires et les vis segmentées avec des caractéristiques d'essuyage et de pompage contrôlables permettent d'ajuster la configuration géométrique des vis et des cartouches pour répondre aux exigences des tâches de processus. Le transport et la plastification des solides ont généralement lieu au cours * de cette préparation. Le mélange, l'alimentation en aval, l'injection de liquide et la ventilation sont généralement utilisés et leur principe est déterminé par le processus. Les configurations structurelles des vis vont du type sensible au cisaillement au type passif au cisaillement.
Extrudeuse à visEst un équipement de manque de matériel - Supplément; Son taux de remplissage est déterminé par l'équipement de mesure. Il peut s'agir d'un alimentateur solide ou d'un alimentateur liquide. L'indépendance de la vitesse de rotation de sortie de la vis permet d'optimiser l'efficacité du mélange en ajustant la résistance au cisaillement de l'extrudeuse bi - vis. De plus, grâce au contrôle du gradient de pression dans l'extrudeuse et en partie nul au cours du processus, le matériau peut être introduit dans la section aval de la cartouche. Il est avantageux, par example, que dans un mélange d'amidon fortement chargé, toutes les alimentations ne puissent se trouver qu'à un seul endroit, ou qu'avec la même température d'alimentation et / ou des additifs sensibles au cisaillement tels que des fibres naturelles, elles soient réduites si elles sont traitées sur toute la plage de longueur de la cartouche.
Extrudeuse à double visTout d'abord, l'extrudeuse à double vis a le principe de l'extrudeuse d'une extrudeuse à vis unique: le solide transporte la suralimentation en fusion et le pompage des fractions mélangées de strippage et de dévolatilisation, mais pas seulement. L'étude de la théorie de l'extrusion à double vis a commencé tard, en plus de ses nombreux types, la géométrie de la vis est complexe, le processus d'extrusion est complexe, ce qui entraîne de nombreuses difficultés pour l'étude de l'extrudeuse à double vis.
Dans l'ensemble, l'étude de la théorie de l'extrusion bi - vis en est encore à ses débuts, c'est ce qu'on appelle "plus de virtuosité que de science". De l'étude de son processus d'extrusion, probablement en trois parties:
1, le polymère dans le processus d'extrusion de la loi de changement de l'état de la matière, le principe de transport de la vérité et de la loi d'échappement de transport de la fonte solide, la construction d'un modèle de physique mathématique pour guider la conception de l'extrudeuse à double vis et l'optimisation du processus d'extrusion.
Pour déterminer la réalité du changement d'état de la matière lors de l'extrusion de plus de deux polymères et matériaux, la morphologie mixte, le processus de changement de structure et la relation entre le mélange et les propriétés après zui.
3, en tant qu'extrudeuse à double vis, le processus de réaction d'extrusion, la vitesse, les performances et la configuration de la vis, les conditions de fonctionnement entre les intrinsèques, l'établissement d'un modèle pour guider l'extrusion de moulage par réaction.