I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Partie mécanique: vérifiez que les différents composants de la machine d'essai (par exemple, mâchoires, vis, mécanisme de transmission) sont desserrés, usés ou déformés pour s'assurer qu'il n'y a pas de bruit anormal ou de blocage.
   • Systèmes électriques: confirmez que le cordon d'alimentation, le cordon de terre sont bien connectés et que la tension est stable (généralement 380v ± 10%), évitez les fluctuations de tension qui affectent le résultat du test.
   • Calibration des capteurs: calibrez régulièrement le capteur de valeur de force (par exemple une fois par an) pour vous assurer que la précision de la mesure est conforme à la norme (erreur habituelle ≤ ± 1%).
   • Systèmes logiciels: vérifiez que le logiciel de contrôle de la machine d'essai fonctionne correctement, que l'interface de réglage des paramètres est claire et que la fonction de stockage des données est fiable.
2. Préparation des échantillons
   • Précision dimensionnelle: traitement de l'échantillon selon la norme (par exemple GB / t 228.1), assurez - vous que la distance de référence, le diamètre et d'autres paramètres sont conformes aux exigences, évitez l'échec de l'essai en raison des défauts de l'échantillon.
   • Traitement de surface: enlever les taches d'huile, la rouille ou les bavures sur la surface de l'échantillon pour éviter d'affecter la stabilité du serrage ou les résultats des tests.
   • Position de préhension: marquer la zone de préhension de l'échantillon pour assurer un préhension symétrique de la pince et éviter les écarts de données causés par un chargement excentrique.
3. Conditions environnementales
   • Contrôle de la température: maintenir la température de la Chambre d'essai dans la plage de 10 ℃ ~ 35 ℃, éviter les températures élevées entraînant des changements dans les propriétés des matériaux ou des températures basses affectant la lubrification de l'équipement.
   • Contrôle de l'humidité: humidité relative ≤ 80%, empêchant les composants électriques de court - circuit humide ou de rouille de l'échantillon.
   • Isolation par vibrations: Placez la machine d'essai sur une base indépendante, loin des sources de vibrations (par exemple, poinçonneuses, compresseurs d'air), réduisant ainsi les interférences extérieures.

II. Spécifications en fonctionnement

1. Paramétrage
   • Taux de chargement: selon le type de matériau (par exemple métal, composite) sélectionnez le taux de variation approprié (par exemple 000025 / S ~ 00025 / s), évitez les effets dynamiques causés par des vitesses trop rapides.
   • Sélection de l'échelle: Sélectionnez l'échelle du capteur en fonction de la valeur de la force maximale estimée de l'échantillon (généralement à moins de 80% de la valeur de la force maximale), ce qui empêche le dépassement de l'échelle d'endommager l'équipement.
   • Mode de test: Sélectionnez les modes de traction, compression, flexion, etc. en fonction de la demande et définissez les conditions d'arrêt (par exemple, rupture, déplacement spécifié).
2. Utilisation de pinces
   • Pince match: Choisissez une pince spéciale en fonction de la forme de l'échantillon (par exemple, rond, plat), assurez - vous que la force de préhension est uniformément répartie et évitez le glissement de l'échantillon ou la concentration de contraintes locales.
   • Force de préhension: ajuster la pression de la pince à modérée, un serrage excessif peut endommager l'échantillon, un relâchement excessif peut entraîner un glissement.
   • Ajustement au milieu: Assurez - vous que l'axe de l'échantillon est aligné avec la direction de chargement avec un écart ≤ 2% par la fonction de centrage de la machine d'essai ou l'inspection visuelle.
3. Surveillance en temps réel
   • Observation des données: gardez un œil sur la courbe force - déplacement pendant le test, en cas de fluctuations anormales telles que des chutes soudaines, vous devez vérifier immédiatement les temps d'arrêt.
   • État de l'équipement: Écouter le son de fonctionnement de la machine d'essai, si un bruit anormal ou une augmentation des vibrations peut indiquer que les composants sont desserrés ou endommagés.
   • Protection de sécurité: Assurez - vous que le bouclier, le bouton d'arrêt d'urgence, etc. fonctionnent correctement et que l'opérateur est loin de la zone d'éclaboussures de rupture de l'échantillon.

Iii. Maintenance après opération

1. Conservation et sauvegarde des données
   • Sauvegardez les données brutes (telles que les valeurs de force, les déplacements, le temps) à temps après la fin du test et sauvegardez - les dans le cloud ou sur un périphérique de stockage externe pour éviter la perte de données.
   • Lorsque vous générez un rapport d'essai, vous devez inclure des informations sur l'échantillon, les conditions d'essai, l'analyse des résultats, etc., afin d'assurer la traçabilité.
2. Nettoyage et entretien des équipements
   • Nettoyage mécanique: essuyez la surface de la machine d'essai avec un chiffon sec pour l'huile, nettoyez les résidus de mâchoires et évitez la corrosion ou l'usure.
   • Lubrification Maintenance: Remplissez régulièrement les pièces mobiles telles que les vis, les guides et autres avec de l'huile de lubrification (par exemple, de la graisse à base de lithium) pour réduire le frottement et l'usure.
   • Inspection électrique: nettoyez la poussière à l'intérieur du boîtier de commande, vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées et évitez un mauvais contact pour provoquer un dysfonctionnement.
3. Traitement des défaillances
   • Défaillances communes: si le capteur n'a pas de signal, le moteur ne fonctionne pas, etc., vous pouvez consulter le manuel d'instructions pour vérifier les paramètres de l'alimentation, du câble de connexion ou du logiciel.
   • Réparation professionnelle: s'il y a des dommages aux composants de base (par exemple, servomoteur, capteur), vous devez contacter le fabricant ou le personnel de réparation professionnel pour éviter les dommages secondaires causés par le démontage par vous - même.

Iv. Considérations de sécurité

1. Protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants, porter des chaussures anti - bris et éviter les blessures causées par des éclaboussures lors de la rupture de l'échantillon.
   • Les cheveux longs doivent être attachés pour éviter d'être impliqués dans les pièces de transmission.
2. Opérations de sécurité
   • Il est strictement interdit de régler la position de la pince ou de l'échantillon pendant le fonctionnement de la machine d'essai.
   • Une fois le test terminé, la valeur de la force est déchargée avant que l'échantillon ne soit retiré, ce qui empêche les contraintes résiduelles de provoquer des accidents.
   • Vérifiez régulièrement la fonction du bouton d'arrêt d'urgence pour vous assurer qu'il s'arrête rapidement en cas d'urgence.
3. Formation et qualifications
   • Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les principes de l'équipement, les processus opérationnels et les spécifications de sécurité.
   • Les nouveaux entrants doivent opérer sous la direction d'un personnel expérimenté jusqu'à ce que la capacité opérationnelle indépendante soit atteinte.