I. maintenance de l'hôte

1. Inspection de transmission de pignon: Vérifiez régulièrement la transmission du pignon et trouvez que la roue de tension est ajustée à temps lorsqu'elle est desserrée pour assurer une transmission stable.
2. Garde des pinces: les pinces de la machine doivent être recouvertes d'huile antirouille pour empêcher la rouille d'affecter l'utilisation.
3. Nettoyage des mâchoires: les mâchoires sont fréquemment utilisées, facilement Abrasives et peuvent provoquer de petites fuites d'huile de dommages au piston lorsqu'il y a trop de peau oxydée. Par conséquent, les mâchoires doivent être nettoyées fréquemment, gardées propres, de préférence après chaque essai.
4. Lubrification de surface de glissement: la surface de glissement de la tôle d'acier en contact avec la plaque de revêtement, la surface de la rainure en queue d'aronde sur la plaque de revêtement doit être maintenue propre et une fine couche de graisse MoS2 (disulfure de molybdène) doit être appliquée régulièrement pour réduire l'usure.
5. Fixation par vis: Vérifiez régulièrement les vis sur le site de la mâchoire et constatez qu'elles sont serrées à temps lorsqu'elles sont desserrées, ce qui évite les accidents pendant l'essai.

II. Entretien des sources d’huile

1. Inspection de fuite d'huile: Vérifiez régulièrement l'hôte et la source d'huile s'il y a une fuite d'huile, Remplacez rapidement la bague d'étanchéité ou le joint combiné lorsque vous trouvez une fuite d'huile, évitez les fuites d'huile hydraulique qui affectent les performances du système.
2. Remplacement des cartouches filtrantes: Selon l'utilisation de la machine et la durée d'utilisation de l'huile, changez régulièrement le filtre d'absorption d'huile et la cartouche filtrante, empêchez la saleté d'entrer dans la servovalve et prolongez le temps de fonctionnement de la servovalve.
3. Remplacement d'huile hydraulique: l'huile hydraulique oxydera le cokéfaction pendant le travail à long terme, et l'usure de la pompe, de la vanne, du cylindre, etc. dans le système hydraulique produira des copeaux métalliques, réduisant la qualité de l'huile hydraulique. Par conséquent, l'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement en fonction du cycle d'utilisation de l'huile hydraulique et des résultats des tests d'huile, généralement recommandés tous les 10 mois.
4. Maintenance des Servovalves: Servovalve en tant que composant fréquemment utilisé, l'usure dans l'utilisation quotidienne est inévitable. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement, de remplacer le moteur de couple et la valve pilote, d'empêcher la pollution de provoquer une mauvaise action de la servovalve. L'installation et le démontage de la servovalve doivent être effectués dans un environnement aussi propre que possible, enlever le signal électrique avant l'opération, retirer la pression du système hydraulique, laver toutes les pièces dans un solvant commercial propre et compatible après le démontage de la servovalve, laisser sécher ou souffler avec une tuyauterie d'air doux pour un air propre et sec. La servovalve après lavage peut être utilisée à tour de rôle comme pièce de rechange, réduisant ainsi les coûts.

Iii. Maintenance du système de contrôle

1. Gestion de puissance: Si vous n'utilisez pas la machine pendant une longue période après l'essai, vous devez éteindre le Contrôleur et l'ordinateur pour éviter la consommation d'énergie en veille et les pannes potentielles. L'interface sur le Contrôleur correspond une à une, l'insertion et l'erreur d'interface peuvent endommager l'appareil, de sorte que vous devez éteindre l'alimentation du Contrôleur lorsque vous branchez et branchez l'interface sur le Contrôleur.
2. Vérification de la ligne de connexion: Vérifiez régulièrement que les fils de connexion du panneau arrière du Contrôleur sont bien en contact, il a été constaté qu'ils sont serrés à temps lorsqu'ils sont desserrés, empêchant un mauvais contact de provoquer des anomalies dans la transmission du signal.

Iv. Mesures générales de maintenance

1. Contrôle périodique: machine d'essai de fatigue dans l'état de fonctionnement normal, l'erreur doit être vérifiée périodiquement, le cycle efficace est généralement d'un an. Seule une vérification précise garantit la précision des données mesurées.
2. Protection contre la poussière: après utilisation, le Haut de la machine doit être recouvert pour empêcher la poussière de tomber dans l'équipement, affecter l'utilisation normale de l'équipement et réduire la durée de vie.
3. Mise à la terre sécurisée: lors de l'utilisation de la machine d'essai doit être mis à la terre en toute sécurité, assurer la mesure des informations de données précises, tout en empêchant les accidents électrocutifs de se produire.
4. Nettoyage régulier: en raison du travail à long terme de l'appareil, il peut contenir beaucoup de poussière, ce qui affecte la mesure normale de l'appareil. Par conséquent, l'équipement doit être nettoyé régulièrement pour éviter que la poussière n'impose une charge de mesure à l'équipement et affecte la précision de la mesure.