I. entretien des équipements et protection de la sécurité

1. Révision régulière des composants de base
   • Vis et cylindre: toutes les 2500 - 500 heures de fonctionnement doivent vérifier la désintégration, remplacer les pièces d'usure (telles que les filetages de vis, la paroi interne du cylindre de la machine), éviter le reflux ou le blocage du matériau en raison d'un espace excessif.
   • Boîte de réduction: avec un lubrifiant spécifié, changer toutes les 4000 heures; Le niveau d'huile doit être maintenu à l'intérieur de la ligne d'échelle de l'huile, ce qui empêche la surchauffe ou la défaillance de la lubrification d'endommager les engrenages.
   • système de refroidissement: nettoyez régulièrement la conduite d'eau de refroidissement pour éviter les fuites dues à la corrosion; La boîte de conformation sous vide doit vérifier l'étanchéité de la pompe à vide pour éviter que la pression insuffisante affecte la précision des produits.
2. Sécurité du système électrique
   • Maintenance moteur: le moteur à courant continu vérifie l'usure de la brosse à charbon tous les mois et la remplace si nécessaire; La résistance d'isolation doit être mesurée régulièrement, assurez - vous que ≥ 1mΩ.
   • Armoire de contrôle électrique: purge mensuelle de la poussière pour éviter les courts - circuits; Les bornes de câblage doivent être serrées pour éviter les étincelles causées par un mauvais contact.
   • Dispositif d'arrêt d'urgence: Assurez - vous que le bouton d'arrêt d'urgence, la serrure de porte de sécurité et d'autres dispositifs sont sensibles et fiables, le personnel d'exploitation doit se familiariser avec leur emplacement et leur utilisation.

II. Spécifications de sécurité des opérations du personnel

1. Équipement de protection individuelle
   • Protection de base: les opérateurs doivent porter un casque de sécurité, des lunettes de protection, un masque anti - poussière, des gants anti - coupure et des chaussures anti - Bris.
   • Protection haute température: des gants isolants doivent être portés lors du contact avec la section chauffante (par exemple, le cylindre de la machine, la tête de moule) pour éviter les brûlures.
   • Protection contre le bruit: des bouchons d'oreilles ou des oreillettes doivent être portés dans un environnement où le bruit est ≥ 85db, réduisant ainsi le risque de dommages auditifs.
2. Normalisation des processus opérationnels
   • Vérification avant le démarrage: vérifiez qu'il n'y a pas d'encombrement autour de l'équipement et que les protections de sécurité sont en place; Vérifiez que la vis tourne correctement et évitez d'endommager l'équipement en cas d'inversion.
   • Surveillance en fonctionnement: prêtez une attention particulière aux paramètres tels que la température, la pression, le courant, etc. et découvrez des anomalies (telles que des dépassements de température, des fluctuations de pression) immédiatement arrêter et vérifier.
   • Maintenance des temps d'arrêt: suspension de la plaque d'identification "No Lock" après la mise hors tension; Un outil spécial est nécessaire pour nettoyer les restes de vis, il est interdit de toucher directement les pièces à haute température avec les mains.

Iii. Contrôle des paramètres de processus et prévention des risques

1. Gestion de la température
   • Température du cylindre: la température de la Section d'alimentation doit être supérieure à la Section d'homogénéisation pour éviter le blocage du matériau; La température de la tête de moule doit être strictement définie selon les exigences du processus, afin d'éviter une température trop élevée entraînant la décomposition du matériau (production de gaz toxiques) ou une température trop basse entraînant une mauvaise plastification.
   • Température de l'eau de refroidissement: la température de l'eau de la boîte de mise en forme sous vide doit être contrôlée à 6 - 8 ℃, la température de l'eau du réservoir de mise en forme refroidi à l'eau ≤ 15 ℃, pour empêcher la déformation des articles ou la surface rugueuse.
2. Pression correspondant à la vitesse
   • Vitesse de traction: doit être légèrement supérieure à la vitesse d'extrusion (généralement 5% - 10% plus rapide), pour éviter que les produits ne soient tirés ou empilés; La tension de la machine de traction doit être uniforme, empêchant l'excentricité des produits.
   • Contrôle du degré de vide: le degré de vide doit être maintenu à 0,06 - 0,08 MPa lors de la mise en forme du vide, trop élevé augmentera la résistance à la traction, trop bas entraînera une déviation de la taille du produit.
3. Gestion des matériaux
   • Pré - traitement des matières premières: la poudre de bois doit être séchée à l'humidité ≤ 1%, empêchant la création de bulles d'air lors de l'extrusion; Le mélange nécessite un tamis de 80 mailles pour éliminer les impuretés de grandes particules.
   • Mesures anti - blocage: la trémie doit être chargée avec un tamis vibrant ou un dispositif d'alimentation forcée pour empêcher la construction de ponts en fibre de bois; Nettoyez régulièrement le canal d'écoulement de la tête de moule pour éviter le blocage par carbonisation des résidus.

Iv. Environnement et gestion des urgences

1. Exigences environnementales de production
   • Propreté: l'atelier doit rester exempt de poussière et empêcher les impuretés de se mélanger dans le matériau; Le sol doit être antidérapant pour éviter que les gens glissent.
   • laisser entrer l'air frais: la zone de la Section de chauffage doit être équipée d'un dispositif d'évacuation d'air pour évacuer les matières organiques volatiles (COV) à temps et empêcher l'empoisonnement du personnel.
   • Ignifuge: les feux ouverts sont interdits dans les ateliers, équipés d'extincteurs et de bouches d'incendie; Les lignes électriques doivent être inspectées régulièrement pour éviter les incendies causés par des courts - circuits.
2. Plan d'urgence
   • Traitement du feu: couper l'alimentation immédiatement, utiliser un extincteur à poudre sèche pour l'arrêt; Si l'incendie est important, une procédure d'évacuation d'urgence doit être activée.
   • Personnes blessées: une légère brûlure ou coupure nécessite un bandage après rinçage à l'eau claire; Les blessures graves nécessitent un traitement médical immédiat et la protection du site pour une enquête ultérieure.
   • Défaillance de l'équipement: accrocher le logo d'avertissement après l'arrêt, interdire la réparation par des non - professionnels; La mise hors tension et la décharge de tension sont nécessaires avant le dépannage.