I. précautions opérationnelles de sécurité

1. Installation et mise en service de l'équipement

• Exigences de sélection du site: l'équipement doit être installé dans un endroit bien éclairé et facile à utiliser, à proximité du magasin de matières premières et du magasin de produits finis, ce qui facilite l'Organisation de la production. Le moteur doit être placé dans un coin ou contre un mur, en faisant attention à l'étanchéité.
• Fondation solide: l'installation de l'équipement doit être lisse et solide, le drainage du sol doit être dégagé, empêchant l'accumulation d'eau de causer des dommages à l'équipement ou de faire glisser des personnes.
• Sécurité électriquePour:
  • La base de l'armoire de distribution doit être plus de 5 cm au - dessus du sol pour éviter que l'eau ne pénètre dans l'armoire.
  • Chaque connexion de poteau doit être solide et correcte pour éviter les courts - circuits ou les lignes brûlées.
  • Chaque appareil doit être équipé d'un câble de mise à la terre sécurisé et le lieu de mise à la terre doit être valide.
• Pièces de transmissionPour:
  • Choisissez correctement le modèle de moteur avec la spécification de courroie de triangle de poulie, lors de l'installation de la roue active avec la roue passive doit être parallèle, la courroie de triangle est modérément serré et équipé d'un bouclier.
  • Le réducteur injecte de l'huile de lubrification de 3 à 10 kg (selon la règle d'immersion ou 1 / 3), change d'huile une fois après 600 heures de fonctionnement, puis tous les trois ou six mois (selon la situation réelle).

2. Inspection avant fonctionnement

• État de l'équipementPour:
  • Vérifiez que les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz dans l'équipement sont normaux, assurez - vous que les voies d'eau et de gaz sont ouvertes et ne fuient pas, le système électrique est fiable.
  • Le véhicule auxiliaire vide a essayé de fonctionner à basse vitesse pour voir si l'équipement fonctionnait correctement.
  • Démarrez la pompe à vide de la table de mise en forme pour voir si cela fonctionne correctement.
  • Lubrification de remplissage d'huile pour divers sites de lubrification d'équipement.
• Préparation des matières premièresPour:
  • Le matériau recyclé doit atteindre les exigences de séchage et sécher davantage si nécessaire.
  • Nettoyez les plaques perforées et les composants de la tête de machine et remplacez le filtre par un filet.
• Contrôle de la températurePour:
  • Avant de démarrer le système de chauffage, vérifiez que les valeurs de consigne des compteurs de température des zones correspondent aux températures requises par le processus.
  • La cavité de filtre de plaque dans la tête de moule est portée à la surface de colle exposée d'environ 15 mm, la tête de moule ne doit plus être retirée après le démarrage du système de chauffage.
  • Le temps de réchauffement doit être suffisant, après avoir atteint les exigences du processus, la température constante est de 10 à 15 minutes, de sorte que le chariot à main est plus léger et plus rapide.

3. Surveillance en fonctionnement

• État du moteur principalPour:
  • Surveiller si le courant du moteur principal est lisse (doit être strictement contrôlé dans le courant nominal), si les fluctuations sont trop importantes ou brusquement élevées, vous devez prendre le contrôle du débit d'alimentation et d'autres moyens d'ajuster, si nécessaire arrêter la vérification.
  • Vérifiez le réducteur de vitesse, l'intérieur du corps et d'autres parties tournantes pour détecter un arrêt anormal et immédiat.
• Température et pressionPour:
  • Surveiller les valeurs d'indication de courant des réchauffeurs de district pour vérifier si elles sont normales et s'assurer que le contrôle de la température est précis.
  • Faites attention à observer ou à vérifier si les fixations sont desserrées, il y a un phénomène de secousse pendant le fonctionnement.
• Situation de départPour:
  • Vérifiez si le granulateur sort uniformément, jugez le degré de plastification du matériau en fonction de l'état du matériau extrudé, ajustez la vitesse de rotation de la vis, le barillet et la température de la tête si nécessaire.

4. Opération d'arrêt

• Arrêt séquentielPour:
  • Arrêter le remplissage et presser le plastique à l'intérieur du granulateur à la lumière.
  • Éteignez le cylindre et la tête de la machine et arrêtez le chauffage.
  • Éteignez le granulateur et la console pour que la vis et la console cessent de fonctionner.
• Nettoyage et entretienPour:
  • Si le nez doit être retiré, des travaux de nettoyage doivent être effectués pour éviter d'endommager la surface intérieure du nez.
  • Le reste du matériau à l'intérieur de la tête de la machine est nettoyé avec des morceaux de cuivre, puis le plastique collé à l'intérieur de la tête est broyé avec du papier abrasif et poli, enduit d'huile ou d'huile de silicone antirouille.
  • Après le broyage du matériau à garer en poudre extrusion, avec de l'air comprimé de l'orifice d'alimentation, l'évent souffler à plusieurs reprises les particules résiduelles et la poudre, jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de résidus dans le cylindre de la machine, la vitesse de rotation de la vis descendante à zéro, arrêter le granulateur, fermer l'alimentation totale et la vanne d'eau froide.

II. Mesures de prévention des défaillances

1. Défaillances communes et prévention

• La vis fonctionne normalement mais ne sort pasPour:
  • Les causes: l'alimentation de la trémie n'est pas continue, l'orifice d'alimentation est obstrué par un corps étranger ou crée un "pont", la rainure de vis est tombée à l'intérieur d'un matériau dur métallique bouchant la rainure de vis.
  • Prévention: l'augmentation de la quantité d'alimentation rend l'alimentation par vis continue et stable; L'arrêt exclut les corps étrangers dans l'orifice, élimine le phénomène de "Construction de ponts"; Lorsque vous confirmez qu'un corps étranger métallique est tombé dans la rainure de la vis, arrêtez - vous immédiatement pour retirer la vis et exclure le corps étranger métallique.
• Couple moteur principal trop élevé ou trop faiblePour:
  • Les causes: défaillance du système de lubrification à l'huile, mauvais centrage de l'arbre de sortie du moteur principal et de l'arbre d'entrée et de sortie de la boîte de vitesses, vibrations du moteur et de l'embrayage, charge d'alimentation excessive ou mauvaise fusion du matériau.
  • Prévention: inspection régulière du système d'huile de lubrification, nettoyage, mesure des roulements du moteur principal avec un vibromètre et un thermomètre infrarouge et formation d'un diagramme de tendance; Vérifier périodiquement l'état de centrage entre l'arbre de sortie du moteur principal et l'arbre d'entrée du réducteur; Garantir que le matériau est suffisamment fondu uniformément par la chaleur.
• Mauvaise sortie ou blocage de la tête de machinePour:
  • Les causes: la plastification du matériau n'est pas bonne, une certaine Section de chauffage ne fonctionne pas, la distribution du poids moléculaire du plastique est large, le réglage de la température de fonctionnement est faible et instable, il y a des corps étrangers qui ne fondent pas facilement.
  • Prévention: vérifiez le chauffage et assurez - vous qu'il fonctionne correctement; Vérifier la température de consigne de chaque section et augmenter la valeur de consigne de température; Inspecter et remplacer les matériaux qui peuvent causer des blocages; Nettoyez la tête de la machine et le système d'extrusion des corps étrangers.
• Débrayage de l'embrayagePour:
  • Les causes: la tension de démarrage instantanée du moteur principal est trop basse, le disque de friction est surchauffé ou vieilli avec les plaquettes de friction, la pression d'air du disque de friction est trop basse.
  • Prévention: évitez les pics d'utilisation de l'électricité au démarrage du moteur principal, réduisez la charge d'alimentation et l'intervalle entre les redémarrages est d'au moins 30 minutes; Prolonger l'intervalle ou forcer le refroidissement avec un ventilateur lors du démarrage répété du moteur principal plus de deux fois en été; Avec le vent instrumenté pour purger et essuyer les taches de cendres sur la surface de la plaque de friction et du disque de friction avec un chiffon, si l'usure est plus lourde ou si la surface présente un phénomène de "Vitrification", le disque de friction et la plaque de friction doivent être remplacés; Vérifiez si la valeur de la pression d'air permet au disque de friction de s'adapter à la plaquette de friction.

2. Entretien et entretien

• Maintenance quotidiennePour:
  • Inspection quotidienne de la lubrification de chaque site de lubrification, de l'augmentation de la température et du bruit des roulements de chaque site de rotation, de la vibration de l'unité, de l'affichage de la tension électrique du moteur et du chauffage électrique, de la température de l'eau de refroidissement lubrifiée, de la qualité des produits extrudés, etc.
  • Nettoyer la trémie et d'autres unités, entrer et sortir des conduites d'eau, vérifier le niveau d'huile et la lubrification de chaque huile, huile d'engrenage, beurre à haute température. L'huile d'engrenage de la nouvelle machine est remplacée au plus tard une fois dans la moitié de l'année et la position active ajoute de l'huile de lubrification au moins une fois par semaine.
• Maintenance régulièrePour:
  • Chaque trimestre, vérifiez l'usure de la vis et du cylindre de la machine, faites des enregistrements.
  • Vérifiez les engrenages, les roulements et les joints d'huile de votre boîte de vitesses une fois par an.
  • L'armoire de commande électrique doit être purgée une fois par mois pour nettoyer la poussière de l'appareil.
• Maintenance longue durée des temps d'arrêtPour:
  • Lors d'un arrêt prolongé, la machine doit être protégée contre la rouille, les taches et autres mesures.