I. installation et mise en service de l'équipement

1. Fondation solide et calibrage horizontal
   • Planéité du sol: Assurez - vous que chaque module de la ligne de production (extrudeuse, moule, système de refroidissement, etc.) est installé sur un sol plat et solide, en évitant les vibrations qui entraînent un déplacement de l'équipement ou un desserrage des connexions.
   • Mesures d'absorption des chocs: base en béton ou coussins amortisseurs pour les équipements lourds tels que les grandes extrudeuses, réduisant le bruit de fonctionnement et les vibrations.
   • Calibration horizontale: Ajustez le niveau de l'équipement à l'aide d'un niveau pour éviter l'écoulement inégal des matériaux ou l'usure mécanique due à l'inclinaison.
2. Connexion du module et vérification d'étanchéité
   • Alignement des interfaces: vérifiez que les connexions de chaque module (par exemple brides, boulons) sont alignées pour éviter les fuites de matériaux ou les pertes de pression dues à un mauvais alignement.
   • Traitement d'étanchéité: ajoutez un joint d'étanchéité ou une colle d'étanchéité à la connexion pour s'assurer qu'il n'y a pas de mélange d'air ou de décharge externe du matériau.
   • Ajustement des composants de transmission: ajustez la tension de la chaîne, de la ceinture pour éviter un glissement trop lâche ou une usure trop serrée.
3. Sécurité et mise en service des systèmes électriques
   • Correspondance de tension: vérifiez si la tension nominale de l'équipement est compatible avec la tension d'alimentation et évitez que la ligne de connexion ne provoque l'incendie du moteur.
   • Protection au sol: Assurez - vous que le boîtier de l'appareil est mis à la terre de manière fiable et évitez les accidents de fuite et d'électrocution.
   • Calibration des paramètres: le Contrôleur de température de débogage, le capteur de pression et d'autres paramètres clés pour assurer la cohérence avec les exigences de processus.
   • Test des dispositifs de sécurité: vérifiez la sensibilité des protections telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux lumineux de sécurité, les interrupteurs de fin de course, etc.
4. Essai de vérification
   • Essai à vide: vérifiez que les modules fonctionnent en douceur, sans bruit ou vibrations anormales.
   • Essai de charge: augmenter progressivement la charge de production, surveiller si les paramètres tels que la pression d'extrusion, la température, la vitesse de rotation sont stables.
   • Enregistrement des données: enregistrement des données d'essai pour fournir une référence pour la production ultérieure.

II. Spécifications opérationnelles et points de contrôle des processus

1. Prétraitement des matières premières et contrôle de la qualité
   • Traitement de séchage: utilisez un séchoir déshumidificateur pour traiter les matières premières en fonction des caractéristiques du matériau (p. ex. humidité requise du PVC ≤ 0,3%), évitez les bulles d'air ou la dégradation causées par la vapeur d'eau.
   • Homogénéité du mélange: utilisez un mélangeur à grande vitesse pour bien agiter les matières premières et éviter que la concentration d'adjuvant local ne déclenche une plastification inégale.
   • Filtrage des matières premières: enlever les impuretés, les grumeaux dans les matières premières, empêcher le blocage des vis ou des moules.
2. Contrôle segmenté de la température
   • Température de la zone d'alimentation: maintenir une température basse (par exemple 120 - 150 ° c) pour empêcher la fusion prématurée de la matière première de provoquer un blocage.
   • Température de la zone de compression: montée en température progressive jusqu'aux exigences du processus (par exemple 160 - 180 ℃) pour assurer la plastification adéquate du matériau.
   • Température de la zone de mesure: stable à la valeur de consigne (par exemple 180 - 200 ℃), contrôle de la stabilité de l'extrusion.
   • Température du moule: utilisez la machine de température de moule pour contrôler l'égalisation de la température du moule et empêcher la déformation du produit ou les défauts de surface.
3. Vitesse d'extrusion adaptée à la traction
   • Synchronisation de vitesse: ajustez la vitesse de rotation de l'extrudeuse avec la vitesse de la machine de traction, assurez - vous que la vitesse linéaire est cohérente et évitez l'étirement ou l'accumulation de produits.
   • Pression de traction: Vérifiez régulièrement la pression des rouleaux de traction pour éviter les dérapages ou les écarts dimensionnels du produit dus à une pression insuffisante.
   • Contrôle de tension: maintenir une tension uniforme lors de l'enroulement pour éviter que le produit ne soit trop serré ou lâche.
4. Refroidissement coiffage et qualité de coupe
   • Évier de refroidissement: Assurez - vous que la longueur de l'évier est suffisante et que la température de l'eau de refroidissement est appropriée (généralement 20 - 30 ° c), ce qui empêche la fissuration sous contrainte du produit.
   • Lames de coupe: Gardez la lame tranchante et changez - la régulièrement pour éviter les bavures ou les bris.
   • Précision de coupe: Ajustez les paramètres de la machine de coupe pour vous assurer que la longueur du produit est conforme aux exigences.

Iii. Maintenance et prévention des pannes

1. Nettoyage et inspection quotidiens
   • Nettoyage de la trémie: nettoyer la trémie de l'extrudeuse, les résidus de vis après chaque quart de travail pour éviter le blocage des grumeaux.
   • Nettoyage des moules: démonter le moule régulièrement, nettoyer le matériau résiduel dans le canal d'écoulement, éviter la carbonisation affecte la qualité du produit.
   • Inspection de l'apparence: Vérifiez l'apparence de l'appareil pour des conditions anormales telles que des fuites d'huile, des fissures, etc.
2. Lubrification régulière et remplacement des pièces d'usure
   • Lubrification des composants de transmission: Remplissez régulièrement les roulements, les boîtes de vitesses, etc. avec de l'huile lubrifiante pour réduire l'usure.
   • Ajustement chaîne / ceinture: vérifiez la tension de la chaîne, de la ceinture, Ajustez ou remplacez - la à temps.
   • Remplacement des pièces d'usurePour:
     • Vis / cylindre de machine: remplacer tous les 1 - 2 ans en fonction de l'usure, éviter la baisse de l'efficacité d'extrusion.
     • Cercle de chauffage: vérifiez le vieillissement ou le court - circuit, Remplacez - le à temps pour éviter que la température ne devienne incontrôlable.
     • Joint d'étanchéité: Remplacez les joints usés pour éviter les fuites ou les fuites d'air.
3. Alerte précoce et analyse des données
   • Surveillance des paramètres: surveillance en temps réel du courant du moteur, de la pression d'extrusion et d'autres paramètres, inspection de temps d'arrêt en cas de fluctuations anormales.
   • Enregistrement des données: documenter les données de production (p. ex., rendement, taux de rebut) et analyser les tendances pour détecter les problèmes potentiels à l'avance.
   • Création de la Bibliothèque de défauts: résumé des défauts communs et des méthodes de résolution, formant une bibliothèque de défauts pour le personnel de maintenance.