I. nettoyage quotidien et entretien anti - blocage

1. Nettoyage de la salle de granulation
   • Nettoyage après quart de travail: À la fin de chaque quart de travail, utilisez des outils spéciaux pour nettoyer les particules de plastique, le tartre et les impuretés qui restent dans la Chambre de granulation, afin d'éviter de boucher le disque ou de refroidir les cours d'eau.
   • Nettoyage hebdomadaire de démontage: démontez la Chambre de granulation chaque semaine, utilisez un pistolet à eau haute pression ou un nettoyant spécial pour enlever les taches tenaces dans les parois internes et les fentes du disque, laissez sécher et remontez.
   • Traitement anti - agglomération: enlever les grumeaux dans les bandes à temps pour empêcher les gros morceaux d'entrer dans la machine de découpe; Lorsque vous commencez à tirer la bande, d'abord introduire une petite quantité et enlever l'agglomération de la tête, pas plus de 5 bandes lors de la production de produits à haute résistance au poinçon, puis l'introduction d'adhésion d'une seule racine.
2. Maintenance du système de refroidissement
   • Contrôle du débit et de la température: confirmez le débit d'eau de refroidissement ≥ 5L / min, la température de l'eau est contrôlée à 20 - 40 ℃, évitez que la température de l'eau trop élevée ne provoque l'adhérence des particules de plastique.
   • Voie d'eau ouverte en mois: chaque mois, le tuyau d'eau de refroidissement est soufflé à contre - courant avec de l'air comprimé pour éliminer le tartre et les impuretés et empêcher le blocage d'affecter l'effet de refroidissement.
   • Gestion de la qualité de l'eau: utiliser de l'eau désionisée ou déminéralisée comme milieu de refroidissement, dureté ≤ 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, prévenir la formation de tartre.

II. Inspection et remplacement des composants clés

1. Inspection des couteaux
   • Inspection de quart: toutes les 8 à 12 heures, vérifiez visuellement si l'arête de coupe est usée, avalée ou s'il y a accumulation de carbone, réparez - la ou remplacez - la à temps lorsque l'arête est passivée.
   • Normes de réparation: utilisez la machine d'affûtage spéciale pour réparer la lame d'affûtage, maintenez l'angle de 30 ° ± 2 °, après l'affûtage, vous devez effectuer une correction d'équilibre d'action (déviation ≤ 0,5 g).
   • Conditions de remplacement: lorsque l'usure du couteau dépasse 1 / 3 de l'épaisseur d'origine, il est nécessaire de remplacer le nouveau couteau dans son ensemble, il est recommandé de préparer 3 à 5 ensembles de couteaux à utiliser en rotation.
2. Maintenance du modèle
   • Inspection mensuelle: vérifiez chaque mois si le trou d'alimentation du gabarit est bouché ou déformé, nettoyez le plastique résiduel à l'intérieur du trou avec une brosse à fil de cuivre, retournez à l'usine pour réparation ou remplacement en cas d'usure grave.
   • Installer le joint: appliquez de la graisse de silicone à haute température lors de l'installation du coffrage, assurez - vous qu'il s'adapte bien à la couverture étanche de la Chambre de granulation et empêche les fuites d'eau.
3. Inspection des composants de transmission
   • Ceinture / chaîne: vérifiez la tension de la ceinture / chaîne à chaque quart de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas de relâchement ou d'usure anormale; Vérifiez l'allongement tous les 3 mois, si plus de 3% de la longueur d'origine doit être remplacé, la sangle de synchronisation doit être remplacée pour maintenir la tension constante.
   • Roulements de broche: Remplissez le siège de roulement avec la bonne quantité de graisse à base de lithium (par exemple nlgi n ° 2) avant le travail quotidien pour éviter la surchauffe causée par un manque d'huile.
   • Boîte de vitesses: vérifiez le niveau d'huile de boîte de vitesses à chaque quart de travail, complétez l'huile industrielle ISO vg220 pour engrenages en dessous de la ligne de marquage d'huile, Remplacez l'huile neuve après 500 heures d'utilisation.

Iii. Lubrification et entretien du système électrique

1. Entretien lubrifiant
   • Gestion des points de lubrification: selon les exigences de lubrification de l'équipement, ajoutez ou remplacez régulièrement l'huile de lubrification aux points de lubrification tels que les roulements de broche, les boîtes de vitesses, etc., pour assurer une bonne lubrification.
   • Maintenance des pompes à eau: vérifiez chaque mois si la roue de la pompe à eau est usée, nettoyez le filtre d'entrée d'eau et assurez - vous que le débit de la pompe à eau est stable.
2. Inspection du système électrique
   • Terminal de câblage: vérifiez que les bornes de câblage du moteur sont desserrées, mesurez la résistance d'isolation avec un mégohmmètre (doit être ≥ 1mΩ).
   • Nettoyage de l'armoire de contrôle: nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande et vérifiez si le ventilateur de dissipation de chaleur des composants électriques tels que le convertisseur de fréquence, le PLC, etc. fonctionne correctement.
   • Protection contre la foudre: dans les zones sujettes aux orages, installez un parafoudre ou un protecteur de signal pour éviter que la foudre endommage les composants électroniques.

Iv. Opérations de sécurité et traitement d'urgence

1. Inspection avant l'opération
   • Ajustement de l'espace de coupe du couteau: Avant chaque quart de production, Ajustez l'écart entre le couteau et le gabarit à 0,05 - 0,1 mm avec une règle de serrage, l'écart est trop grand pour provoquer des bavures de particules, trop petit pour déclencher le tranchant.
   • Contrôle de la température du couteau: maintenir la température du couteau à 150 - 180 ℃ par la tige chauffante (ajustement en fonction de l'espèce de plastique), une température trop basse entraînera une granulation inégale, un couteau trop élevé et facile à coller.
2. Opérations d'arrêt
   • Arrêt séquentiel: réduire la vitesse de la broche à zéro avant l'arrêt, puis fermer la vanne d'eau de refroidissement et enfin couper l'alimentation.
   • Identification d'avertissement: la plaque d'avertissement « pas de fermeture» est suspendue lors de l'entretien et placée sous la garde exclusive.
3. Traitement d'urgence
   • Équipement de protection: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants anti - coupure et des chaussures antidérapantes pour empêcher les éclats de couteau ou les éclaboussures de plastique à haute température de blesser.
   • Préparation aux premiers secours: Équipé d'un extincteur et d'une trousse de premiers soins, organisez régulièrement le personnel pour faire des exercices sur les cartes de granulateur, les fuites d'électricité et d'autres processus de traitement d'urgence en cas d'urgence.

V. maintenance des conditions de travail spéciales

1. Traitement des matériaux corrosifs
   • Après chaque utilisation, vous devez nettoyer la Chambre de granulation et les couteaux pour éviter les dommages aux composants causés par des résidus de médias corrosifs.
2. Traitement des fluides à haute température
   • Lors de la mesure de fluides à haute température, tels que de la vapeur, un dispositif de refroidissement est chargé devant l'émetteur pour éviter les dommages causés par la surchauffe du capteur; Le boîtier de l'émetteur est chargé avec une isolation thermique pour éviter que le personnel ne touche les brûlures.
3. Traitement des fluides à basse température
   • Lors de la mesure de fluides cryogéniques tels que l'azote liquide, envelopper le matériau d'isolation thermique à l'extérieur de la tuyauterie pour empêcher le givrage de provoquer la rupture du capteur; Chargez le compagnon électrique tropical dans les zones extrêmement froides pour vous assurer que la température du fluide est dans la plage de fonctionnement du transmetteur.