Le concasseur de tuyaux industriels est un équipement clé utilisé pour traiter les déchets de tuyaux en plastique, de tuyaux métalliques ou de tuyaux composites, qui peuvent échouer pendant leur travail en raison de caractéristiques matérielles, d'un mauvais fonctionnement ou du vieillissement des composants, etc. Voici une classification, une analyse des causes et des solutions pour les défaillances courantes des concasseurs de tubes industriels, couvrant les trois principaux aspects mécaniques, électriques et opérationnels:

I. défaillance du système mécanique

1. Les couteaux sont usés ou cassés

• phénomène: granulométrie inégale du broyage, augmentation du bruit, vibrations anormales et même temps d'arrêt.
• Les causesPour:
  • Le matériau de l'outil n'est pas résistant à l'usure (par exemple, l'acier ordinaire remplace l'alliage à haute teneur en chrome).
  • Des impuretés dures (p. ex., des blocs métalliques, du sable et de la pierre) sont mélangées dans le matériau.
  • L'outil est monté trop serré ou trop lâche, ce qui entraîne une concentration de stress ou un relâchement.
  • Opération de surcharge prolongée pour accélérer la fatigue de l'outil.
• solutionPour:
  • Choisissez des matériaux de coupe de haute dureté et de haute ténacité (tels que H13, D2 acier à outils).
  • Prétraitez le matériau, éliminez les impuretés dures ou ajoutez des dispositifs de séparation magnétique.
  • Vérifiez régulièrement les boulons de fixation de l'outil, en les serrant selon les spécifications à l'aide d'une clé dynamométrique.
  • Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction de la dureté du matériau pour éviter une surcharge instantanée.

2. La broche est pliée ou cassée

• phénomène: vibrations violentes de l'équipement, hétéroclite des roulements, accumulation de matériaux dans la cavité brisée.
• Les causesPour:
  • La force du matériau de la broche est insuffisante (par exemple, l'acier 45 \ "n'est pas traité).
  • Le montage de l'outil n'est pas équilibré, ce qui entraîne un fonctionnement excentré de la broche.
  • La carte de matériau est activée de force quand elle meurt, créant une charge d'impact.
• solutionPour:
  • Remplacez la broche à haute résistance (par exemple, en acier allié 40crnimo) et effectuez un traitement de conditionnement.
  • Équilibrer dynamiquement le jeu d'outils pour assurer une valeur de vibration ≤ 0,1 mm lors de la rotation.
  • Installez un dispositif de protection contre les surcharges (comme un limiteur de couple hydraulique) pour éviter la rupture de la broche.

3. Dommages aux roulements

• phénomène: température trop élevée sur le site du roulement (> 80 ° c), bruit aigu, blocage de la rotation de la broche.
• Les causesPour:
  • Lubrification insuffisante des roulements (niveau d'huile trop bas ou graisse altérée).
  • L'étanchéité du roulement échoue, provoquant l'entrée de poussière ou d'eau.
  • Le jeu de coopération du roulement avec l'arbre, la cale est trop grand ou trop petit.
• solutionPour:
  • Réapprovisionnez ou remplacez régulièrement la graisse (par exemple, la graisse à base de lithium) et vérifiez - la toutes les 500 heures de fonctionnement.
  • Remplacez les joints résistants à l'usure (tels que les joints toriques en caoutchouc fluoré) pour éviter l'intrusion d'impuretés.
  • Le jeu d'ajustement est contrôlé selon les exigences de conception (par exemple, la bague intérieure du roulement et la surproduction de l'arbre de 0,01 à 0,03 mm).

4. écran bloqué ou cassé

• phénomène: une granulométrie anormale de la charge sortante, une baisse du rendement et même une rupture du tamis entraînent l'expulsion de gros morceaux de matière.
• Les causesPour:
  • L'humidité du matériau est trop élevée (par exemple, teneur en eau > 10%), facile à adhérer au tamis.
  • Le nombre d'écrans est mal choisi (par exemple, un écran grossier est choisi lors du broyage de matériaux fins).
  • Le tamis n'est pas fermement fixé, se détache librement en cours d'exécution.
• solutionPour:
  • Pré - sécher le matériau (par exemple, en utilisant un séchoir à air chaud) pour réduire la teneur en eau à moins de 5%.
  • Choisissez le nombre approprié d'écrans en fonction des exigences de sortie (par exemple, écran à trou rond Φ10mm lors du broyage de tuyaux en PE).
  • Utilisez le boulon pour serrer ou souder l'écran fixe, vérifiez régulièrement l'état de fixation.

II. Défaillance du système électrique

1. Moteur surchauffé ou brûlé

• phénomène: la température du boîtier du moteur est trop élevée (> 90 ° c), la résistance d'isolation diminue et même fume.
• Les causesPour:
  • L'option de moteur est petite, opération de surcharge à long terme.
  • La tension d'alimentation n'est pas stable (par exemple, fluctuation de la tension & gt; ± 10%).
  • Mauvaise dissipation de chaleur du moteur (par exemple, ventilateur endommagé, accumulation de poussière dans les ailettes de refroidissement).
• solutionPour:
  • Réinitialisez le type de moteur en fonction de la puissance du Concasseur (laissez une marge de 20%).
  • Installez un régulateur de tension ou un UPS pour vous assurer que la tension est stable.
  • Nettoyez les canaux de refroidissement du moteur et lavez les ventilateurs et les ailettes tous les 3 mois.

2. Défaillance du système de contrôle

• phénomène: impossible de démarrer, arrêt brutal invalide, paramètre montrant une exception.
• Les causesPour:
  • Erreur du programme PLC ou perte de paramètres (par exemple, interférences électromagnétiques).
  • Défaillance du capteur (par exemple, interruption du signal du capteur de vitesse de rotation).
  • Les contacts du contacteur sont ablués, provoquant une coupure de la boucle de commande.
• solutionPour:
  • Sauvegardez régulièrement le programme PLC, ajoutez des filtres anti - interférences (tels que l'inductance de mode commun).
  • Vérifier la précision du capteur (par exemple, erreur du capteur de vitesse de rotation ≤ ± 1 tr / min).
  • Remplacez les contacteurs dont la capacité de contact est suffisante (par exemple, classe AC - 3, courant nominal ≥ 2 fois le courant du moteur).

3. Vieillissement du câble ou court - circuit

• phénomène: arrêt intermittent de l'équipement, déclenchement du protecteur de fuite.
• Les causesPour:
  • Les câbles sont soumis à des frottements mécaniques à long terme (par exemple, avec des cavités brisées).
  • L'isolation du câble est cassée, ce qui entraîne un court - circuit ou une mise à la terre entre les phases.
• solutionPour:
  • Choisissez un câble résistant à l'usure (comme le câble en caoutchouc de type YC) et ajoutez un manchon de protection.
  • Vérifiez régulièrement la résistance d'isolation du câble (utilisez un mégohmètre, la valeur de résistance doit être & gt; 1mΩ).

Iii. Fonctionnement et maintenance défectueux

1. Alimentation bouchée

• phénomène: accumulation de matériaux dans l'orifice d'alimentation, augmentation soudaine du courant du moteur.
• Les causesPour:
  • La vitesse d'alimentation est trop rapide et dépasse la capacité de concassage.
  • Surdimensionnement du matériau (par exemple diamètre du tube > entrée de la cavité de broyage).
  • Les gros morceaux de matériau résiduel à l'intérieur de la cavité brisée n'ont pas été nettoyés.
• solutionPour:
  • Installez le convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du moteur d'alimentation et obtenir une alimentation uniforme.
  • Pré - découper des tubes de grande taille (par exemple avec une cisaille hydraulique).
  • Nettoyez manuellement la cavité d'écrasement après l'arrêt pour éviter que le matériau résiduel ne se coince.

2. Mauvaise sortie

• phénomène: accumulation de matériaux à l'orifice de sortie, le concasseur tourne au ralenti.
• Les causesPour:
  • Défaillance de l'équipement de transport (p. ex. glissement de la courroie, coincement du convoyeur à vis).
  • Le rayon de courbure du tuyau de sortie est trop petit, ce qui entraîne un blocage du matériau.
• solutionPour:
  • Vérifiez les composants de transmission de l'équipement de transport (p. ex., tension de la courroie, niveau d'huile du réducteur).
  • Optimisation de la conception du tuyau de sortie (rayon de courbure ≥ 3 fois le diamètre du tuyau).

3. Fuite de poussière

• phénomène: la poussière est diffuse autour de l'appareil, affectant l'environnement d'exploitation.
• Les causesPour:
  • Le concasseur n'est pas hermétiquement scellé (par exemple, la porte d'observation n'est pas fermée).
  • Le volume d'air du système de dépoussiérage est insuffisant (par exemple, la puissance du ventilateur est faible).
• solutionPour:
  • Remplacez le joint d'étanchéité résistant à l'usure (par exemple, en caoutchouc de silicone) et assurez - vous qu'il n'y a pas d'espace après la fermeture.
  • Augmentez la zone de filtration du dépoussiéreur (par exemple, choisissez un sac de filtration à membrane) et améliorez l'efficacité du dépoussiérage à plus de 99%.

Iv. Analyse des cas de défaillance typiques

Cas 1: rupture fréquente des couteaux

• Contexte: après 3 mois de fonctionnement d'un certain broyeur de tubes en plastique, l'outil se casse en moyenne 1 fois par semaine.
• Les causes: le matériau est mélangé avec des raccords de tuyaux métalliques (non pré - triés) et le matériau de l'outil est en acier 45 \.
• Résolu: ajout d'un détecteur de métal et remplacement par un outil en acier à outils H13 avec un cycle de rupture prolongé à plus de 6 mois.

Cas 2: dépassement des vibrations de la broche

• Contexte: la valeur de vibration de la broche est jusqu'à 0,5 mm (valeur de conception ≤ 0,2 mm) Lorsque le tube métallique est brisé.
• Les causes: l'équilibre dynamique de l'ensemble d'outils n'est pas calibré, ce qui entraîne un fonctionnement excentrique.
• Résolu: correction du jeu d'outils à l'aide d'une machine d'équilibrage dynamique, la valeur de vibration est réduite à 0,15 MM.