I. entretien quotidien (quotidien / par quart)

1. Nettoyage et inspection
   • Nettoyage de la salle de granulation: À la fin de chaque quart de travail, utilisez des outils spéciaux pour nettoyer les particules de plastique et le calcaire résiduels dans la Chambre de granulation et empêcher le blocage du disque de coupe ou le refroidissement des cours d'eau.
   • Inspection des couteaux: vérifiez visuellement si l'arête de coupe est usée, avalée ou en carbone, si la passivation de l'arête doit être réparée ou remplacée à temps (il est recommandé de vérifier toutes les 8 à 12 heures).
   • Inspection du système de refroidissement: confirmez que le débit d'eau de refroidissement est normal (généralement ≥ 5L / min), la température de l'eau est contrôlée à 20 - 40 ℃, évitez l'adhérence des particules de plastique en raison de la température de l'eau trop élevée.
   • Inspection des composants de transmission: vérifiez la tension de la ceinture / chaîne pour vous assurer qu'il n'y a pas de relâchement ou d'usure anormale; Tournez la broche manuellement pour confirmer que la rotation est flexible et sans blocage.
2. Entretien lubrifiant
   • Roulements de broche: Remplissez le siège de roulement avec la bonne quantité de graisse à base de lithium (par exemple nlgi n ° 2) avant le travail quotidien pour éviter la surchauffe causée par un manque d'huile.
   • Boîte de vitesses: vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses à chaque quart de travail, remplissez l'huile industrielle ISO vg220 en dessous de la ligne de marquage d'huile, après 500 heures d'utilisation, vous devez remplacer l'huile neuve.
3. Enregistrement des paramètres
   • L'enregistrement des paramètres de fonctionnement de la granulatrice (par exemple, la vitesse de rotation de la broche, la température du couteau de coupe, la pression de l'eau de refroidissement) par rapport aux données historiques a révélé que les fluctuations anormales ont été examinées à temps.

II. Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel)

1. Nettoyage en profondeur
   • Nettoyage par démontage de la Chambre de granulation: démontez la Chambre de granulation chaque semaine, utilisez un pistolet à eau haute pression ou un nettoyant spécial pour enlever les taches tenaces dans les parois internes et les fentes du disque, laissez sécher et remontez.
   • Déblocage des voies d'eau de refroidissement: chaque mois, le tuyau d'eau de refroidissement est soufflé à contre - courant avec de l'air comprimé pour éliminer le tartre et les impuretés et empêcher le blocage d'affecter l'effet de refroidissement.
2. Maintenance des composants clés
   • Réparation et remplacement des couteauxPour:
     • Utilisez une machine d'affûtage spéciale pour réparer la lame de coupe, maintenez l'angle de la lame de 30 ° ± 2 °, après l'affûtage, vous devez effectuer une correction d'équilibre de l'action (déviation ≤ 0,5 g).
     • Lorsque l'usure du couteau dépasse 1 / 3 de l'épaisseur d'origine, le nouveau couteau doit être remplacé dans son ensemble (il est recommandé de préparer 3 à 5 ensembles de couteaux à utiliser en rotation).
   • Maintenance du gabarit (mouth Mold)Pour:
     • Vérifiez chaque mois si le trou d'alimentation du gabarit est bouché ou déformé, nettoyez le plastique résiduel à l'intérieur du trou avec une brosse à fil de cuivre et retournez à l'usine pour réparation ou remplacement en cas d'usure grave.
     • La graisse de silicone à haute température doit être appliquée lors de l'installation du modèle, assurant un ajustement serré avec la couverture étanche de la Chambre de granulation et empêchant les fuites d'eau.
3. Inspection du système électrique
   • Vérifiez que les bornes de câblage du moteur sont desserrées, mesurez la résistance d'isolation avec un mégohmètre (doit être ≥ 1mΩ).
   • Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande et vérifiez si les ventilateurs Dissipateurs de chaleur des composants électriques tels que les convertisseurs de fréquence, les PLC et autres fonctionnent correctement.

Iii. Maintenance spéciale des composants clés

1. Système de coupe de couteau
   • Ajustement de l'espace de coupe du couteau: Avant chaque quart de production, Ajustez l'écart entre le couteau et le gabarit à 0,05 - 0,1 mm avec une règle de serrage, l'écart est trop grand pour provoquer des bavures de particules, trop petit pour déclencher le tranchant.
   • Contrôle de la température du couteau: maintenir la température du couteau à 150 - 180 ℃ par la tige chauffante (ajustement en fonction de l'espèce de plastique), une température trop basse entraînera une granulation inégale, un couteau trop élevé et facile à coller.
2. Système de transmission
   • Remplacement de ceinture / chaîne: Vérifiez l'allongement de la ceinture / chaîne tous les 3 mois, si plus de 3% de la longueur d'origine doit être remplacée; La courroie de synchronisation doit être remplacée par un ensemble complet pour maintenir une tension constante.
   • Coupleur au milieu: tous les six mois avec le laser pour vérifier la précision de centrage du moteur et de l'accouplement du réducteur, l'écart doit être ≤ 0,05 mm, pour empêcher les vibrations d'aggraver l'usure du roulement.
3. système de refroidissement
   • Gestion de la qualité de l'eau: utiliser de l'eau désionisée ou déminéralisée comme milieu de refroidissement, dureté ≤ 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, prévenir la formation de tartre.
   • Maintenance des pompes à eau: vérifiez chaque mois si la roue de la pompe à eau est usée, nettoyez le filtre d'entrée d'eau et assurez - vous que le débit de la pompe à eau est stable.

Iv. Spécifications opérationnelles de sécurité

1. Processus de maintenance des temps d'arrêt
   • Réduire la vitesse de rotation de la broche à zéro avant l'arrêt, puis fermer la vanne d'eau de refroidissement et enfin couper l'alimentation électrique.
   • La plaque d'avertissement « fermeture interdite» doit être suspendue lors de l'entretien et placée sous la garde exclusive.
2. Protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants anti - coupure et des chaussures antidérapantes pour empêcher les éclats de couteau ou les éclaboussures de plastique à haute température de blesser.
3. Traitement d'urgence
   • Équipé d'un extincteur et d'une trousse de premiers soins, le personnel est régulièrement organisé pour effectuer des exercices sur les cartes de granulateur, les fuites d'électricité et d'autres processus de traitement d'urgence en cas d'urgence.