I. préparation des échantillons et précautions d'installation

1. Taille et intégrité de l'échantillon

• Correspondance de taillePour:
  • Le diamètre de l'échantillon doit être ≥ diamètre intérieur de la bague d'étanchéité de la cavité d'essai (généralement ≥ 50 mm), en veillant à ce que la zone d'essai efficace (par exemple, 50 cm²) ne soit pas occultée;
  • Évitez la présence de bavures, de boucles sur les bords de l'échantillon, sinon cela pourrait entraîner une étanchéité irrégulière ou des rayures dans la cavité d'essai.
• Inspection des défautsPour:
  • Examiner la surface de l'échantillon pour détecter des défauts tels que des trous d'épingle, des fissures, des plis, etc., à l'aide d'un microscope optique (≥ 100 fois) ou d'un lenticulomètre;
  • Pour les matériaux à haute barrière (tels que les films composites en feuille d'aluminium), une attention particulière doit être accordée à la bordure thermique ou à l'uniformité du revêtement.
• Cohérence d'épaisseurPour:
  • Utilisez un micromètre pour mesurer l'épaisseur de l'échantillon, assurez - vous que l'écart d'épaisseur de l'échantillon du même lot est ≤ 5%, évitez l'erreur de calcul de la transmission due à l'épaisseur inégale.

2. Prétraitement des échantillons

• Traitement de nettoyagePour:
  • Enlever les contaminants tels que l'huile, les empreintes digitales, la poussière et d'autres sur la surface de l'échantillon (un chiffon sans poussière peut être trempé dans un essuyage à l'alcool isopropylique);
  • Évitez les nettoyants contenant du chlore et évitez la corrosion des cavités d'essai métalliques.
• Régulation d'étatPour:
  • L'équilibre de l'échantillon dans les conditions de température et d'humidité d'essai (p. ex., 23 °C / 50% HR) pendant au moins 4 heures élimine l'effet de la contrainte sur les propriétés de barrière;
  • Pour les matériaux aqueux (tels que les films revêtus d'Hydrogel), une immersion préalable à l'état saturé absorbant est nécessaire.

3. Installation et étanchéité

• Sélection de bague d'étanchéitéPour:
  • Sélectionnez la bague d'étanchéité appropriée en fonction du matériau de l'échantillon (par exemple, le caoutchouc de silicone convient à - 60 ℃ ~ 200 ℃, le caoutchouc fluoré convient aux scénarios de résistance à la corrosion chimique);
  • Remplacez régulièrement les joints d'étanchéité vieillissants (il est recommandé de les remplacer tous les 500 tests ou tous les 3 mois) pour éviter les fuites qui entraînent des données faibles.
• Force d'installationPour:
  • Serrer uniformément le boulon de la cavité d'essai à l'aide d'une clé dynamométrique (la valeur du couple se réfère aux instructions de l'équipement, telles que 1,5 ~ 2,0 n · m);
  • Évitez de déformer l'échantillon ou de casser la bague d'étanchéité en raison d'un serrage excessif.
• Inspection des fuitesPour:

  • Test d'étanchéité à l'air après l'installation (par exemple, chargé avec 0,1 MPa d'azote, maintenez la pression pendant 5 minutes, la chute de pression ≤ 0001 MPa est qualifiée);

  • Les fuites peuvent provoquer l'infiltration d'oxygène par les crevasses, ce qui rend les résultats du test trop élevés.

II. Précautions d'utilisation de l'équipement

1. Paramètres de test

• Sélection standardPour:
  • Choisir les normes correspondantes (par exemple ASTM d3985, ISO 15105 - 2, GB / t 19789) en fonction du type de produit, en évitant la confusion des paramètres conduisant à des résultats non comparables;
  • Par exemple, les emballages alimentaires sont couramment utilisés dans la norme ASTM d3985 et les emballages pharmaceutiques doivent être conformes à la norme USP < 671 >.
• Contrôle de la température et de l'humiditéPour:
  • La température d'essai doit être compatible avec l'environnement d'utilisation réel de l'échantillon (p. ex., 4 °C pour la sélection de produits pharmaceutiques de la chaîne du froid et 38 °C pour la sélection de produits de boulangerie);
  • L'humidité a un impact significatif sur les matériaux hydrophiles (p. ex. nylon, EVOH) et nécessite un contrôle précis (p. ex. 50% HR ± 2%);
  • Évitez les fluctuations de température > 1 ° C / h, sinon vous risquez de provoquer une dilatation thermique de l'échantillon et une rétraction à froid entraînant une défaillance du joint.
• Débit de gazPour:
  • Le débit de gaz porteur de la cavité supérieure (n₂) est recommandé à 20 ~ 50 ml / min pour s'assurer que l'oxygène est suffisamment transporté vers le capteur;
  • Le débit de mélange de cavité inférieure (o₂ / n₂) doit être stabilisé (par exemple, 100 ml / min) pour éviter les fluctuations de concentration affectant le signal de courant.

2. Étalonnage et vérification

• Calibration de membrane standardPour:
  • étalonnage avec une membrane standard certifiée MOCON (par exemple otr = 0,5 cm³ / (m² · 24h · 0,1 MPa), cycle d'étalonnage recommandé tous les 3 mois;
  • La membrane standard doit être équilibrée dans les conditions d'essai pendant 2 heures avant l'étalonnage, éliminant ainsi l'effet de la température sur la quantité transmise.
• Test viergePour:
  • Effectuer périodiquement des essais sans échantillon (uniquement avec des bagues d’étanchéité installées) pour vérifier le bruit de fond de l’équipement (les fluctuations de courant doivent être & lt; 0,01 Pa);
  • Si le bruit de fond est dépassé, vérifiez la connexion du capteur ou nettoyez la cavité d'essai.

3. Surveillance du processus d'essai

• Enregistrement de données en temps réelPour:
  • Surveiller les paramètres tels que le courant, la température, l'humidité, etc., tracer des courbes en temps réel (telles que la courbe courant - temps);
  • Le courant doit être progressivement stabilisé dans l'essai normal, s'il y a une augmentation continue ou une fluctuation & gt; 5%, il faut immédiatement arrêter l'échantillon ou l'équipement pour vérifier.
• Jugement des conditions de finPour:

  • Définir les conditions de terminaison conformément aux normes (par exemple, la stabilisation du courant pendant 10 minutes ou l'atteinte d'un temps de test prédéfini);

  • Évitez les interruptions prématurées conduisant à des données inexactes ou à des tests excessifs qui gaspillent des ressources.

Iii. Considérations relatives à l’environnement et à la sécurité

1. Exigences environnementales de laboratoire

• Contrôle de la température et de l'humiditéPour:
  • La température de laboratoire est recommandée pour maintenir à 20 ℃ ~ 25 ℃, humidité ≤ 60%, pour éviter l'humidité ou la condensation des composants électroniques de l'équipement;
  • Si l'humidité ambiante est trop élevée, un déshumidificateur ou un climatiseur est nécessaire.
• Ventilation et protection contre les explosionsPour:
  • Lors de l'essai de concentrations élevées d'oxygène (par exemple & gt; 25% o₂), il est nécessaire d'opérer à l'intérieur d'une hotte pour éviter que l'accumulation d'oxygène ne déclenche un risque d'explosion;
  • L'équipement doit être conforme aux normes atex pour la protection contre les explosions (ex d IIB T4) et le boîtier de commande électrique doit être éloigné de la cavité d'essai.
• Isolation des perturbations électromagnétiquesPour:
  • Évitez de placer l'équipement à proximité d'un grand moteur, d'un convertisseur de fréquence et d'autres sources électromagnétiques fortes pour éviter que le signal de courant ne soit perturbé;
  • Il est recommandé d'utiliser un câble blindé pour connecter le capteur à l'unité principale.

2. Sécurité de gestion de gaz

• Fixation et identification des bouteilles de gazPour:
  • Les bouteilles d'oxygène doivent être fixées avec un support spécial pour empêcher le déversement;
  • La surface de la bouteille de gaz colle le logo d'avertissement "oxygène de haute pureté" "inflammable et explosif" et ainsi de suite pour éviter les erreurs d'utilisation.
• Valve de décompression et inspection de lignePour:
  • Vérifiez régulièrement la pression de sortie de la soupape de décompression (0,2 ~ 0,5 MPa recommandé) pour éviter que la pression trop élevée endommage le capteur;
  • Utilisez des tuyaux en acier inoxydable ou en PTFE pour éviter les fuites dues au vieillissement des tuyaux en caoutchouc;
  • Vérifiez chaque mois avec de l'eau savonneuse que les raccords de la ligne ne fuient pas.
• Spécifications de commutation de gazPour:

  • Lorsque vous remplacez le gaz, vous devez d'abord fermer la soupape d'admission de l'équipement, vider le gaz résiduel dans la ligne avant de remplacer la bouteille de gaz;

  • Évitez de mélanger l'air (contenant 21% d'o₂) pour provoquer des concentrations de gaz d'essai impures.

Iv. Considérations relatives à la gestion et à la maintenance des données

1. Enregistrement des données et traçabilité

• Conservation des données originalesPour:
  • Conserver les données brutes du test (y compris le courant, la température, l'humidité, l'horodatage) et éviter d'enregistrer uniquement le résultat final;
  • Il est recommandé d'utiliser le logiciel fourni avec votre appareil pour générer automatiquement des rapports PDF et les sauvegarder dans le cloud ou sur un disque dur externe.
• Fonction de suivi d'auditPour:
  • Si l'appareil prend en charge la FDA 21 CFR Part 11, vous devez activer la fonction de suivi d'audit pour enregistrer les opérateurs, le temps de modification des paramètres et d'autres informations;
  • Vérifiez régulièrement les journaux d'audit pour vous assurer que les données sont inviolables.

2. Entretien et entretien des équipements

• Nettoyage quotidienPour:
  • Chaque semaine, essuyez la paroi interne de la cavité d'essai avec un chiffon doux pour éviter l'accumulation de poussière affectant la sensibilité du capteur;
  • Nettoyez le joint d'étanchéité avec du coton alcoolisé tous les mois pour éviter les fuites dues à la fissuration due au vieillissement.
• Cycle de remplacement des consommablesPour:
  • Joint d'étanchéité: tous les 500 tests ou 3 mois de remplacement;
  • Agent de séchage: remplacer tous les 3 mois (ou changer de couleur selon l'indicateur de couleur);
  • Capteurs électrochimiques: Remplacer selon la durée de vie (généralement 2 ~ 3 ans) ou l'atténuation de sortie (par exemple, chute de courant > 20%).
• Traitement des défaillancesPour:

  • Si l'alarme de l'équipement "capteur défectueux", vous devez arrêter immédiatement et contacter le fabricant pour la réparation, afin d'éviter d'endommager l'équipement par des tests forcés;

  • Les codes d'erreur courants (par exemple E - 01 pour les voies d'air obstruées et e - 02 pour les dépassements de température) doivent être documentés et analysés pour en déterminer la cause.